Dokładki Progów Maxton Mazda 3 MPS MK1 Przedlift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Mazda 3 MPS MK1 Przedlift
Pasuje do: MAZDA 3 MPS MK1 Przedlift 2006-2008
Maxton Design od wielu lat proponuje klientom nowoczesne i wysokogatunkowe części tuningu optycznego. Firma skupia swoją działalność na produkcji ciekawych dokładek progów spoilerów, zderzaków, splitterów czy dyfuzorów. Elementy te poprawią aerodynamikę pojazdu, a także odmienią jego dotychczasowy wygląd Każdy ze wspomnianych produktów wykonany jest ze świetnej jakości tworzywa, pochodzącego od najlepszych dostawców. Oferta Maxton Design skierowana jest do posiadaczy samochodów kilkudziesięciu marek. Wśród nich nie brak wyposażenia do Mazdy 3 MK1 MPS Przedlift, a jednymi z nich są dokładki progów. Elementy są gotowe do montażu i mają nowoczesny design.
Dlaczego warto rozważyć wybór dokładek progów do Mazdy 3 MK1 MPS Przedlift?
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- odświeżą wygląd samochodu
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Mazdy 3 MK1 MPS Przedlift powstały ze świetnej jakości ABS. Tworzywo jest bardzo odporne na uszkodzenia, elastyczne oraz wytrzymałe. Ne niszczy się pod wpływem wilgoci czy uszkodzeń chemicznych albo mechanicznych. ABS posiada również certyfikat TUV. Cechy te czynią materiał jednym z najlepszych do produkcji zarówno części tuningu oraz elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Dokładki progów od Maxton Design nie wymagają dodatkowego malowania i zostały zabezpieczone specjalną powłoką chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV. Przed instalacją należy sprawdzić, czy listwy progów są dobrze dopasowane do samochodu.
Dokładki progów do Mazdy 3 MK1 MPS Przedlift połączą wyposażenie przedniej i tylnej części samochodu. Elementy optycznie obniżą wysokość nadwozia, przez do pojazd szybko nabierze zdecydowanie bardziej sportowego charakteru. Producent oferuje do nich także możliwość zakupu taśmy dekoracyjnej w kolorze białym albo czerwonym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.