Dokładki Progów Maxton Jaguar XF X250 Polift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Jaguar XF X250 Polift
Pasuje do: Jaguar XF X250 Facelift 2011-2016
Maxton Design jest przedsiębiorstwem specjalizującym się w produkcji wysokiej jakości części tuningu optycznego. Firma oferuje miłośnikom motoryzacji nowoczesne i estetyczne spoilery, dokładki progów, zderzaki, splittery czy dyfuzory. Dzięki nim uda Ci się odświeżyć wygląd pojazdu, a także poprawić jego aerodynamikę. Producent tworzy elementy wyposażenia do pojazdów wielu światowych marek, dzięki czemu stał się on jednym z bardziej konkurencyjnych na rynku europejskim. Maxton Design kieruje swoją ofertę także do posiadaczy samochodu Jaguar XF X250 Facelift. Z przeznaczeniem do montażu w tym modelu powstały ciekawe dokładki progów. Listwy mają nowoczesną formę i są gotowe do montażu.
Dlaczego warto zdecydować się na wybór dokładek progów do Jaguara XF X250 Facelift?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeżą wygląd samochodu
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
Do produkcji dokładek progów do Jaguara XF X250 Facelift wykorzystane zostało ABS. Materiał jest wytrzymały i niezwykle elastyczny. Tworzywo nie ulega oddziaływaniu ani wilgoci, ani niskich czy wysokich temperatur. Dzięki tym właściwościom, ABS stał się materiałem mającym szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Świetnie sprawdza się w produkcji zarówno części tuningu, jak i wielu innych elementów podstawowego wyposażenia pojazdów. Dokładki progów od Maxton Design pokryte są warstwą chroniącą przed szkodliwymi promieniami UV. Elementy nie wymagają malowania przed instalacją i zostały wyróżnione świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Dokładki progów do Jaguara XF X250 Facelift w kilka chwil odświeżą wygląd samochodu. Produkty mają prosty, ale efektowny design i będą interesującą ozdobą samochodu. Za ich sprawą nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, przez co samochód nabierze ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Dodatkowo, dobrać do nich możesz również taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.