Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Audi S8 D3
Pasuje do: AUDI S8 D3 2006 - 2009
Montaż nowoczesnych i wytrzymałych dokładek progów jest doskonałym sposobem na to, aby ciekawie odświeżyć i podkreślić styl samochodu. W sklepie Maxton Design znajdziesz wiele godnych uwagi części tuningu optycznego, które pomogą Ci dokonać efektownego i funkcjonalnego tuningu. Elementami tymi są szczególnie spoilery, splittery, dokładki progów oraz zderzaki. Do ich produkcji stosowane są najlepsze na rynku tworzywa, pochodzące od renomowanych dostawców z całej Europy. Jeśli jesteś właścicielem Audi S8 D3 i chcesz wyposażyć swój samochód w wysokiej jakości dokładki progów, powinieneś zapoznać się z ofertą Maxton Design.
Czym wyróżniają się dokładki progów do Audi S8 D3?
- wykonane są z ABS
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania
- posiadają zabezpieczenie UV
Dokładki progów do Audi S8 D3 są estetycznymi elementami, których montażu dokonasz samodzielnie. Listwy progów nie wymagają malowania i są odpowiednio zabezpieczone na czas transportu. Za ich sprawą wizualnie obniża się nadwozie, przez co samochód zyskuje bardziej sportowego wyglądu. Producent oferuje także możliwość doboru taśmy dekoracyjnej w kolorze białym lub czerwonym.
Dokładki progów do Audi S8 D3 zrobione są z nowoczesnego tworzywa ABS. Materiał ten ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. ABS jest wytrzymałe, elastyczne i odporne na uszkodzenia. Z tego też względu doskonale nadaje się do wyrobu zarówno części tuningu optycznego, jak i elementów podstawowego wyposażenia samochodowego. Tworzywo wykorzystywane przez Maxton Design uzyskało certyfikat TUV, potwierdzający jego wysoką jakość. Wybierając tuning od Maxton Design możesz być pewny, że będą to solidne i estetyczne produkty, które posłużą Ci przez długi czas.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.