Dokładki progów Maxton Audi S3 / A3 S-Line 8V / 8V FL Sportback (czarny połysk)
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dokładki Progów Audi S3 / A3 S-Line 8V / 8V FL Sportback
Pasuje do: Audi S3 8V / 8V Facelift Sportback 2013 -
Audi A3 S-line 8V / 8V Facelift Sportback 2013 -
Dokładki progów do Audi S3 8V Sportback będą niezwykle efektowną ozdobą samochodu, które dodatkowo nadadzą Twojemu pojazdowi nowoczesnego, sportowego charakteru. Listwy na progi znajdujące się w ofercie Maxton Design są elementami, do produkcji których wykorzystane zostało nowoczesne tworzywo ABS. Z tego też względu dokładki progów będą trwałe, odporne na uszkodzenia oraz wysoce estetyczne. Asortyment marki pełen jest także innych, ciekawych elementów tuningu optycznego. Są to przede wszystkim zderzaki, spoilery oraz splittery. Z ich pomocą w kilka chwil odświeżysz prezencje samochodu, a sobie zapewnisz całkowitą przyjemność z jego użytkowania.
Dlaczego warto zastanowić się nad wyborem dokładek progów do Audi S3 8V Sportback?
- dostępne są w trzech rodzajach wykończenia powierzchni
- pasują także do Audi A3 8V S-line
- posiadają zabezpieczenie UV
- nie wymagają malowania
- wyróżnione są certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN
Montażu dokładek progów do Audi S3 8V Sportback dokonasz samodzielnie. Pozwoli Ci to w krótkim czasie odświeżyć wygląd samochodu, a także uzupełnić tuning wykonany przy pomocy splittera przedniego czy spoilera dachowego. Listwy na progi wizualnie obniżą nadwozie pojazdu, czyniąc go autem o bardziej sportowym charakterze. Jeśli zależy Ci na świetnej jakości wyposażeniu tuningowemu, które jest solidne i estetyczne, powinieneś zdecydować się na produkty od Maxton Design.
ABS wykorzystane do produkcji dokładek progów jest tworzywem, które powszechnie stosuje się w szeroko pojętym przemyśle motoryzacyjnym. Służy nie tylko do wyrobu elementów odwracalnego tuningu optycznego, ale też innych części wyposażenia samochodowego. ABS jest wytrzymałe i odporne na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Każdy z produktów Maxton design przechodzi kontrolę jakości. Dzięki temu możliwe jest wyeliminowanie z obiegu elementów, które nie spełniają wszystkich standardów.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.