Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Ramki Świateł TylnychVolkswagen Golf R / R-Line Mk7 Facelift
Pasuje do:
Volkswagen Golf R Hatchback Mk7 Facelift 2016 - 2020
Volkswagen Golf RVariant Mk7 Facelift 2016 - 2020
Volkswagen Golf R-Line Hatchback Mk7 Facelift 2016 - 2020
Volkswagen Golf R-Line VariantMk7 Facelift 2016 - 2020
Maxton Design to marka, która specjalizuje się w tworzeniu świetnej jakości części tuningu optycznego. W asortymencie producenta znajduje się wiele interesujących spoilerów, dokładek progów, zderzaków, splitterów czy dyfuzorów. Firma projektuje także efektowne akcesoria tuningowe w postaci brewek, ramek świateł czy owiewek. Części od Maxton Design dobrać można do samochodów kilkudziesięciu marek. Do produkcji tych elementów wykorzystywane są najlepsze tworzywa, pochodzące od znanych dostawców. Jednym z samochodów, do których wysokogatunkowe części tuningu znajdziesz w sklepie marki, jest Volkswagen Golf R / R-Line Mk7 Facelift. Produktami, które pomocą Ci podkreślić jego estetykę, są ciekawe ramki świateł.
Dlaczego warto wybrać ramki świateł tylnych Volkswagen Golf R / R-Line Mk7 Facelift?
- mają estetyczny design
- są gotowe do montażu
- mają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
ABS wykorzystane do produkcji ramek świateł tylnychVolkswagen Golf R / R-Line Mk7 Facelift jest tworzywem, które uzyskało certyfikat TUV. Materiał cechuje się wytrzymałością, elastycznością i odpornością na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Dlatego też tworzywo doskonale nadaje się do wytwórstwa elementów podstawowego wyposażenia samochodów oraz części tuningu optycznego. Ramki świateł od Maxton Design pokryte są warstwą chroniącą przed promieniami UV.
Ramki świateł tylnychVolkswagen Golf R / R-Line Mk7 Facelift są estetycznymi dodatkami, dzięki którym dodatkowo podkreślisz indywidualny charakter Twojego samochodu. Produkty przeznaczone są do montażu na tylnych światłach stop. Ramki mają nowoczesny design i będą ciekawym dodatkiem do wyposażenia pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.