Spoiler Cap V.1 Seat Leon Maxton Cupra Hatchback Mk3
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Spoiler CapV.1Seat Leon Cupra Hatchback Mk3
Pasuje do:
Seat Leon Cupra Hatchback Mk3 2012 - 2016
Seat Leon Cupra Hatchback Mk3 Facelift 2016 - 2020
Maxton Design to marka doskonale znana na całym świecie. Firma tworzy wysokiej jakości części tuningu optycznego, które dopasować można do pojazdów kilkudziesięciu marek. Producent koncentruje działalność na wytwarzaniu ciekawych spoilerów, dokładek progów, zderzaków, splitterów czy dyfuzorów. Miłośnicy tuningu znajdą tu także duży wybór akcesoriów tuningowych, np. ramek świateł, owiewek czy brewek. Dzięki nim zadbasz nie tylko o wygląd, ale też aerodynamikę swojego samochodu. WłaścicieliSeat Leon Cupra Hatchback Mk3 z pewnością zainteresuje funkcjonalny element będący przedłużeniem spoilera tylnego. Produkt jest łatwy w montażu i ma estetyczny design.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup przedłużenia spoilera tylnego do Seat Leon Cupra Hatchback Mk3?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Spoiler Cap tylnego doSeat Leon Cupra Hatchback Mk3to jeden z produktów powstałych z wysokiej jakości ABS. Materiał cechuje wytrzymałość, odporność na uszkodzenia i elastyczność. Tworzywo nie niszczy się w wyniku kontaktu z wilgocią i nie jest podatne na szkodliwy wpływ skrajnych temperatur. ABS stosowany jest do wyrobu części tuningu optycznego oraz wielu innych elementów tworzących wyposażenie samochodowe. Spoiler Cap od Maxton Design posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający jego jakość. Element został zabezpieczony warstwą chroniącą przed negatywnym wpływem promieni UV.
Spoiler Cap tylnego doSeat Leon Cupra Hatchback Mk3to niewielki element w formie lotki, która podkreśli sportowy charakter samochodu. Dzięki produktowi powietrze opływające karoserię z większą siłą dociśnie tylną oś, poprawiając tym samym przyczepność pojazdu. Produkt został wyposażony w mocną taśmę dwustronną, dzięki której możliwe jest precyzyjny montaż.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.