Przedłużenie maski Maxton Ford Focus MK3 Przedlift / Polift (czarny połysk)
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Przedłużenie Maski Ford Focus Mk3 / Mk3 FL / ST / RS
Pasuje do:
Ford Focus Mk3 / Mk3 Facelift Wszystkie Wersje 2011-2018
Maxton Design jest nowoczesną firmą, której działalność kręci się wokół produkcji wysokogatunkowych części tuningu optycznego. Producent tworzy solidne splittery, dokładki progów, zderzaki, dyfuzory czy spoilery. Dzięki nim uzyskasz nowoczesne i spersonalizowane wyposażenie, które podkreśli prezencję Twojego pojazdu. W ofercie marki nie brak estetycznych akcesoriów tuningowych, np. przedłużeń maski, owiewek, brewek czy otworów maski. Maxton Design produkuje tuning optyczny do pojazdów wielu znanych marek, w tym do Forda Focus MK3. Z myślą o użytku w tym samochodzie powstał m.in. ciekawy produkt będący przedłużeniem maski. Dokładka jest gotowa do użytku i została wykonana z certyfikowanego materiału.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup przedłużenia maski do Forda Focus MK3?
- ma ciekawy design
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporne na wilgoć
- występuje w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- ma zabezpieczenie UV
Przedłużenie maski do Forda Focus MK3 należy do dużej grupy elementów wykonanych z ABS. Tworzywo z powodzeniem radzi sobie w produkcji części tuningu optycznego czy też innych elementów standardowego wyposażenia pojazdów. Materiał jest odporny na skrajne temperatury i wilgoć, elastyczny i wytrzymały. ABS uzyskało za swoją jakość certyfikat TUV. Przedłużenie maski od Maxton Design nie wymaga dodatkowego malowania przed montażem i posiada zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem promieni UV. Produkt został wyróżniony świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Przedłużenie maski do Forda Focus MK3 poprawi przepływ powietrza z maski na szybę pojazdu. Element ma ciekawy design i będzie efektowną ozdobą samochodu. Produkt pasuje do modeli preface oraz facelift. Dokładka dostępna jest w trzech wersjach wykończenia powierzchni - połyskującej, teksturowanej i carbonowej. Wybrana struktura występuje na wierzchniej części produktu, a pozostałe jego elementy są matowe.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.