Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dyfuzor Tylny VW Golf 5 R32 Look do VW Golf 6 GTI
Pasuje do: VW Golf VI GTI wersja 2008-2012
Jeżeli jesteś posiadaczem VW Golf 6 i szukasz elementów tuningu optycznego o estetycznym zastosowaniu, znajdziesz je w szerokim asortymencie Maxton Design. Marka funkcjonuje w branży motoryzacyjnej od wielu lat i specjalizuje się w wytwórstwie nowoczesnych spoilerów, zderzaków, dyfuzorów, dokładek progów czy splitterów. Dzięki tym produktom w kilka chwil odmienisz wygląd swojego pojazdu oraz wyraźnie poprawisz jego aerodynamikę. Dyfuzor tylny R32 do VW Golf 6 GTI to wyjątkowy produkt, który wzbogaci wyposażenie samochodu oraz doda mu całkiem nowego charakteru.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dyfuzora tylnego R32 do VW Golf 6 GTI?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest wykonany z wysokiej jakości materiału
- nie wymaga malowania
- występuje w dwóch wersjach wykończenia powierzchni
- ma zabezpieczenie UV
Dyfuzor tylny R32 do VW Golf 6 GTI jest elementem, którego montaż jest doskonałym pomysłem na to, aby odświeżyć wygląd samochodu. Dzięki temu produktowi pojazd nabierze nowoczesnego i sportowego wyglądu. Dokładka posiada dwa, umieszczone centralnie, otwory na wydech. Świetnie się będzie komponować z efektownymi końcówkami wydechu sportowego, pochodzącymi z asortymentu Maxton Design. Dyfuzor występuje w teksturowanej i połyskującej wersji struktury powierzchni. Da Ci to szansę dokonania ciekawego tuningu, który najlepiej podkreśli charakter Twojego pojazdu.
Dyfuzor tylny R32 do VW Golf 6 GTI należy do grupy części tuningu wykonanych z nowoczesnego tworzywa ABS. To odporny na wilgoć oraz temperaturę, elastyczny i wytrzymały materiał, który posiada certyfikat jakości TUV. Dzięki tym właściwościom, ABS stosowane jest do wyrobu efektownych części tuningu optycznego oraz elementów podstawowego wyposażenia samochodowego.
Jeśli zależy Ci na najwyższej klasy częściach tuningu optycznego, które mają piękny design i są wykonane z najlepszych na rynku tworzyw, oferta Maxton Design z pewnością spełni Twoje oczekiwania. Znajdziesz tu wszystko, co pomoże efektownie urządzić pojazd, zapewniając tym samym większy komfort jego eksploatowania.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.