Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dyfuzor Tylny VW Golf 5 R32 Look do VW Golf 6
Pasuje do: VW Golf VI standardowa wersja 2008-2012
Maxton Design to znany i ceniony producent doskonałej jakości części odwracalnego tuningu optycznego. Elementy te dobrać można do wyposażenia samochodów kilkudziesięciu marek. Asortyment marki pełen jest nowoczesnych zderzaków, spoilerów, dokładek progów czy splitterów. Zajdziesz tu także mniejsze akcesoria tuningowe w postaci owiewek, brewek, ramek świateł czy sportowych wydechów. Przy pomocy tych produktów z łatwością polepszysz aerodynamikę swojego samochodu oraz odświeżysz jego wygląd. I takie właśnie, estetyczne, zastosowanie ma dyfuzor tylny R32 Look do VW Golf 6.
Dlaczego warto rozważyć zakup dyfuzora tylnego R32 Look do VW Golf 6?
- ma ciekawy design
- jest wykonany z wysokiej jakości materiału
- posiada zabezpieczenie UV
- jest łatwy w montażu
- nie wymaga malowania
Efektowny dyfuzor tylny R32 Look do VW Golf 6 jest elementem tuningu optycznego, którego zadaniem jest poprawa wyglądu samochodu i nadanie mu bardziej sportowego charakteru. Dokładka wyróżnia się nowoczesnym designem i wyposażona jest w dwa, umieszczone pośrodku, otwory na wydech. Dyfuzor tylny R32 Look do VW Golf 6 doskonale będzie się prezentował ze sportowym wydechem znajdującym się w ofercie Maxton Design.
Dyfuzor tylny R32 Look do VW Golf 6 powstał z tworzywa ABS. Materiał ten ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Dzięki swoim właściwościom - elastyczności, wytrzymałości oraz odporności na uszkodzenia - świetnie nadaje się do wyrobu tuningu oraz elementów standardowego wyposażenia samochodowego. Maxton Design wykorzystuje materiały pochodzące tylko i wyłącznie od najlepszych dostawców. ABS posiada certyfikat TUV, który potwierdza jego doskonałą jakość. Produkty Maxton Design kierowane są do najbardziej wybrednych miłośników tuningu, którzy cenią sobie świetną jakość wykonania oraz oryginalne wzornictwo.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.