Dyfuzor tylny Maxton Volkswagen Golf MK5 R32 (2 otwory na wydech)
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dyfuzor Tylny VW Golf 5 R32 (2 otwory na wydech)
Pasuje do: VW Golf V standardowa wersja 2003-2008
Jednym z modeli samochodów, do którego części tuningu optycznego znajdują się w asortymencie Maxton Design jest VW Golf 5. Z przeznaczeniem do instalacji w tym pojeździe powstało wiele interesujących elementów, do produkcji których wykorzystane zostały nowoczesne i solidne materiały. Maxton Design istnieje w branży od wielu lat i specjalizuje się w wytwórstwie efektownych dokładek progów, zderzaków, splitterów czy spoilerów. Zajdziesz tu także wiele ciekawych akcesoriów, np. brewek, owiewek, sportowych wydechów czy ramek świateł. Elementem, który zaprojektowany został z myślą o montażu w VW Golf 5 jest dyfuzor tylny R32 z dwoma otworami na wydech.
Dlaczego warto rozważyć wybór dyfuzora tylnego R32 z dwoma otworami na wydech do VW Golf 5?
- jest wykonany z ABS
- ma oryginalny design
- jest łatwy w montażu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dyfuzor tylny R32 z dwoma otworami na wydech do VW Golf 5 jest elementem, który ma typowo estetyczne zastosowanie. To produkt wyróżniający się pięknym designem i wysoką jakością wykonania. Dzięki niemu Twój pojazd stanie się zupełnie nowym samochodem, o zdecydowanie bardziej sportowej prezencji. Element posiada dwa otwory na wydech, co da Ci możliwość dokonania tuningu, który najciekawiej podkreśli styl samochodu.
Dyfuzor tylny R32 z dwoma otworami na wydech do VW Golf 5 powstał z nowoczesnego tworzywa ABS. Ma ono powszechne zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Dzięki swojej elastyczności, odporności na uszkodzenia oraz wytrzymałości, tworzywo doskonale nadaje się do wyrobu nie tylko części tuningu optycznego, ale też pozostałych elementów wyposażenia samochodowego. Oferta Maxton Design skierowana jest do wszystkich miłośników tuningu, którzy chcą wyposażyć swój pojazd z efektowne i oryginalne części tuningu. Z ich pomocą odświeżysz prezencję samochodu oraz zapewnisz sobie przyjemność z jego eksploatacji.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.