Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dyfuzor Tylny Seat Leon III FR
Pasuje do: SEAT LEON III FR 2012-2016
Maxton Design tworzy nowoczesne i estetyczne części samochodowego tuningu optycznego. Producent korzysta z własnego zakładu produkcyjnego i to w nim powstają wysokiej jakości splittery, zderzaki, dyfuzory, dokładki progów czy spoilery. Wspomniane produkty pozwolą odświeżyć wygląd samochodu, a także poprawią jego aerodynamikę. Wszystkie z zaprezentowanych elementów tworzone są z certyfikowanych materiałów, pochodzących od uznanych dostawców. Z myślą o zastosowaniu w Seacie Leon III FR stworzono interesujący dyfuzor tylny. Produkt jest gotowy do montażu i odświeży dotychczasowy wygląd samochodu.
Czym wyróżnia się dyfuzor tylny do Seata Leon III FR?
- ma zabezpieczenie UV
- odmieni wygląd pojazdu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Dyfuzor tylny do Seata Leon III FR odświeży wygląd samochodu i podkreśli jego styl. Element wizualnie obniży nadwozie, dodając pojazdowi sportowego charakteru. Produkt stanowi uzupełnienie dla dokładek progów i spoilera tylnego, z którymi utworzą ciekawą tuningową całość.
Do wykonania dyfuzora tylnego do Seata Leon III FR wykorzystano ABS. Materiał ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i posiada certyfikat jakości TUV. ABS jest wytrzymały, elastyczny i odporny na uszkodzenia oraz niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych. Materiał świetnie radzi sobie w produkcji tuningu, a także elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Dyfuzor tylny od Maxton Design uzyskał świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Element posiada zabezpieczenie w postaci warstwy chroniącej przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.