Dyfuzor tylny ALFA ROMEO GT
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dyfuzor tylny ALFA ROMEO GT
Pasuje do: ALFA ROMEO GT 2004-2010
Maxton Design to znany i ceniony producent nowoczesnych części samochodowego tuningu optycznego. Firma prowadzi działalność od wielu lat i ma obecnie ugruntowaną pozycję na rynku europejskim. Asortyment producenta tworzą estetyczne i solidne dyfuzory, splittery, dokładki progów, zderzaki czy spoilery. Fani tuningu znajdą tu również wiele oryginalnych akcesoriów tuningowych, np. ramek świateł, owiewek czy brewek. Wszystkie wspomniane elementy wyposażenia tworzone są z certyfikowanych materiałów, pochodzących od najlepszych dostawców. Z myślą o zastosowaniu w Alfa Romeo GT wykonano nowoczesny dyfuzor tylny. Element ma ciekawą konstrukcję i odświeży wygląd samochodu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dyfuzora tylnego do Alfa Romeo GT?
- ma zabezpieczenie UV
- odświeży wygląd pojazdu
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma nowoczesny design
Dyfuzor tylny do Alfa Romeo GT powstał z wysokiej jakości ABS wykończonego w technologii CNC. Materiał cechuje wytrzymałość, odporność na uszkodzenia oraz elastyczność. Tworzywo nie jest podatne na wilgoć nie niszczy się pod wpływem niskich czy wysokich temperatur. ABS bardzo dobrze radzi sobie w produkcji nie tylko części tuningu, ale też wielu innych elementów znajdujących się w standardowym wyposażeniu pojazdów. Dyfuzor tylny od Maxton Design wysyłany jest wraz z zestawem montażowym. Element posiada świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Dyfuzor został pokryty powłoką chroniącą przed promieniami UV.
Dyfuzor tylny do Alfa Romeo GT to niezwykle interesujący element wyposażenia, który doda samochodowi sportowego charakteru. Produkt wyróżnia się niebanalną konstrukcją, składającą się z elementów o całkowicie płaskiej formie. Dyfuzor świetnie skomponuje się z pozostałymi elementami wyposażenia powstałymi z ABS wykończonego w technologii CNC. Razem stworzą nowoczesną i spójną estetycznie całość, która wyeksponuje walory wizualne pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.