Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
DOKŁADKI PROGÓW HYUNDAI I30 Mk3 N
Pasuje do: HYUNDAI I30 Mk3 N HATCHBACK 2017-
Jeśli chcesz szybko i efektownie odświeżyć wygląd swojego samochodu, oferta marki Maxton Design z pewnością spełni Twoje oczekiwania. Firma jest uznanym producentem wysokiej jakości części tuningu optycznego. Oferta marki pełna jest nowoczesnych dokładek progów, dyfuzorów, spoilerów, zderzaków czy splitterów. Elementy te pomogą Ci poprawić aerodynamikę pojazdu i pozytywnie wpłyną na jego estetykę. Firma oferuje posiadaczom samochodu Hyundai I30 N MK3 m.in. oryginalne dokładki progów. Listwy mają wyjątkowy design i są gotowe do instalacji.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Hyundai I30 N MK3
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeżą wygląd samochodu
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- są gotowe do montażu
Dokładki progów do Hyundai I30 N MK3 zostały wykonane ze świetnej jakości ABS (CNC). Tworzywo jest wytrzymałe i nie niszczy się pod wpływem skrajnych temperatur i wilgoci. Dlatego też doskonale nadaje się do wytwórstwa części tuningu optycznego oraz innych produktów motoryzacyjnych. Dokładki progów od Maxton Design posiadają certyfikat TUV MATERIAGUTACHTEN i dostarczane są wraz z elementami montażowymi oraz instrukcją.
Dokładki progów do Hyundai I30 N MK3 są wyjątkowo interesującymi elementami wyposażenia. Mają specyficzną, płaską formę, charakterystyczną dla części powstałych z ABS (CNC). Listwy posiadają także estetyczne skrzydełka, co dodatkowo podkreśli estetykę tuningu. Dzięki dokładkom progów optycznie obniża się nadwozie, co dodaje pojazdowi zupełnie nowego i bardziej sportowego wyglądu. Listwy świetnie skomponują się z racingowym splitterem przednim i dyfuzorem tylnym, wykonanymi z tego samego materiału.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.