Dyfuzor Tylny Maxton Peugeot RCZ Mk1 / Mk1 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dyfuzor TylnyPeugeot RCZ Mk1 / Mk1 Facelift
Pasuje do:
Peugeot RCZ Mk12010- 2012
Peugeot RCZ Mk1 Facelift2012- 2015
Maxton Design to firma, która zajmuje wiodącą pozycję w branży motoryzacyjnej od wielu lat — dokładnie od 2006 roku. Polska marka prowadzi nowoczesny sklep internetowy, którego asortyment składa się z części tuningowych przeznaczone do tuningu optycznego nawet kilkudziesięciu marek, modeli i roczników samochodów. Oferowane produkty odznaczone są certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN. Firma specjalizuje się w projektowaniu oraz wykonaniu splitterów, spoilerów, dyfuzorów, zderzaków, dokładek progów oraz innych akcesoriów tuningowych, które odmienią estetykę samochodu, a także w znaczny sposób wpłyną na ulepszenie jego aerodynamiki. Jeżeli szukasz oryginalnych części do Peugeot RCZ Mk1 / Mk1 Facelift, to z pewnością znajdziesz je w bogatej ofercie Maxton Design. Na twoje szczególne zainteresowanie zasługuje dyfuzor tylny, który wykonany jest z trwałego i elastycznego tworzywa ABS.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dyfuzora tylnego do Peugeot RCZ?
- jest wykonany z tworzywa ABS
- prezentuje się nadzwyczaj nowocześnie
- nie wymaga malowania przed montażem
- nada samochodowi sportowego designu
- posiada certyfikat jakości TUV
W procesie produkcji dyfuzora tylnego do modeluPeugeot RCZ Mk1 / Mk1 Facelift wykorzystano elastyczne tworzywo ABS, którego jakość jest potwierdzona świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN. ABS to materiał, który dzięki posiadanym właściwościom jest chętnie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym — sprawdzi się idealnie zarówno w produkcji części tuningu optycznego, jak i standardowych elementów wyposażenia pojazdu. ABS wykazuje zwiększoną odporność na działanie promieni UV, wilgoci oraz nie ulega odkształceniom w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach.
Dyfuzor tylny jest szybkim i atrakcyjnym cenowo sposobem na odświeżenie wyglądu samochodu, który zyska na sportowym charakterze. Wspomniany element tuningowy przeznaczony do modelu Peugeot RCZ będzie prezentował się idealnie wraz z innymi częściami uzupełniającymi wygląd pojazdu. Wybierając dyfuzor tylny zwiększysz aerodynamikę samochodu, który zyska na ulepszonej przyczepność i stabilność nawet podczas szybkiej jazdy.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.