Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW HYUNDAI TIBURON MK.2 POLIFT
Pasuje do: HYUNDAI TIBURON MK.2 FACELIFT 2005-2007
W ofercie marki Maxton Design znajduje się wszystko, co pomoże odmienić wygląd samochodu, i co przyczyni się do wyraźnego polepszenia jego aerodynamiki. Firma skupia swoją działalność na produkcji nowoczesnych dokładek progów, splitterów, zderzaków, spoilerów czy dyfuzorów. Każdy ze wspomnianych produktów to estetyczny i solidny element wyposażenia, posiadający stosowne certyfikaty jakości. Maxton Design oferuje części tuningu optycznego do pojazdów wielu marek. Wśród nich znajduje się także Hyundai Tiburon MK2 Facelift. Do jego wyposażenia przeznaczone są m.in. estetyczne dokładki progów. Elementy są gotowe do instalacji i wyróżniają się ciekawym designem.
Dlaczego warto zainteresować się dokładkami progów do Hyundai Tiburon MK2 Facelift?
- odświeżą wygląd samochodu
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są wykonane z solidnego materiału
Interesujące dokładki progów do Hyundai Tiburon MK2 Facelift pozwolą nowocześnie i efektownie odświeżyć prezencję samochodu. Dzięki nim nadwozie optycznie się obniży, przez ci pojazd nabierze ciekawszego, sportowego charakteru. Dokładki powstały z solidnego ABS (CNC) i charakteryzuje je specyficzna, płaska powierzchnia. Produkty połączą tuning przedniej oraz tylnej części pojazdu i uczynią go w pełni spólnym. Listwy najlepiej będą się prezentować zestawione wraz ze splitterem przednim i dyfuzorem tylnym, powstałymi z tego samego tworzywa.
Do wykonania dokładek progów do Hyundai Tiburon MK2 Facelift użyte zostało ABS (CNC). Materiał jest niezwykle wytrzymały i odporny na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Tworzywo stosowane jest do produkcji m.in. części tuningu optycznego oraz pozostałych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu pojazdów. Z ABS (CNC) wytwarzane są charakterystyczne produkty o płaskich powierzchniach. Dokładki progów od Maxton Design posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i mają zabezpieczenie UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.