Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
DOKŁADKI PROGÓW VW GOLF VII GTI CLUBSPORT
Pasuje do: VW GOLF VII GTI CLUBSPORT 2016 - 2017
Maxton Design jest twórcą świetnej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Marka funkcjonuje w branży od wielu lat, a jej specjalnością jest projektowanie i produkcja estetycznych dokładek progów, zderzaków, dyfuzorów, splitterów czy spoilerów. Przedstawione elementy dobrać można do wyposażenia samochodów kilkudziesięciu marek, co czyni firmę jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku. Do produkcji części tuningu Maxton Design wykorzystywane są trwałe materiały, które pochodzą od znanych dostawców. Produktami, na które zwrócą uwagę wszyscy posiadacze VW Golf 7 GTI Clubsport, są ciekawe dokładki progów. Elementy te mają zabezpieczenie UV i są łatwe w montażu.
Czym wyróżniają się dokładki progów do VW Golf 7 GTI Clubsport?
- są wykonane z ABS (CNC)
- nie wymagają malowania
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają nowoczesny design
Estetyczne dokładki progów do VW Golf 7 GTI Clubsport powstały z nowoczesnego ABS (CNC). Tworzywo jest wytrzymałe oraz odporne na wilgoć oraz wysokie i niskie temperatury. Z niego powstają części tuningu optycznego, które charakteryzują się płaskimi formami. Dokładki progów od Maxton Design dostarczane są z czytelną instrukcją oraz elementami ułatwiającymi montaż. Produkty posiadają także certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i nie wymagają dodatkowego malowania.
Dokładki progów do VW Golf 7 GTI Clubsport przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym miłośnikom tuningu. Do ich produkcji użyte zostało ABS (CNC), przez co listwy mają całkowicie płaską i nowoczesną konstrukcję. Dzięki nim wizualnie obniży się nadwozie, a samochód nabierze ciekawszego, sportowego charakteru. Dokładki progów świetnie skomponują się z dyfuzorem tylnym, wykonanym z tego samego tworzywa. Wybierając elementy wyposażenia Maxton Design dajesz sobie możliwość dokonania wyjątkowo efektownego tuningu, który dodatkowo zaakcentuje styl pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.