Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki progów racing MINI R53 COOPER S JCW
Pasuje do: MINI R53 COOPER S JCW 2003-2006
Maxton Design to firma specjalizująca się w projektowaniu oraz produkcji części tuningu optycznego. Marka jest znana na rynku europejskim każdemu miłośnikowi szeroko pojętej motoryzacji. Polska firma w swoim sklepie internetowym oferuje szeroki asortyment, na który składają się wysokogatunkowego produkty, które nie tylko zwiększą aerodynamikę samochodu, ale również zyska on na bardziej sportowym wyglądzie. W ofercie Maxton Design dostępne są splittery, zderzaki, spoilery, dyfuzory oraz solidne dokładki progów. Wśród wymienionych części tuningowych dostępne są produkty przeznaczone do modelu MINI R53 COOPER S JCW, szczególnie polecane są do niego dokładki progów.
Dlaczego warto dokonać zakupy dokładek progów do MINI R53 COOPER S JCW?
- wykonane są z nowoczesnego materiału ABS
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- nadają samochodowi sportowy wygląd
- chronią progi przed nadmiernym zniszczeniem
Dokładki progów do modelu MINI R53 COOPER S JCW to elementy tuningowe, które należą do grupy produktów wykonanych z tworzywa ABS. Wykorzystany w procesie produkcji materiał posiada zwiększoną odporność na uszkodzenia, jest elastyczny, a zarazem charakteryzuje się sporą wytrzymałością. Co więcej, ABS znany jest ze zwiększonej odporności na niekorzystne warunki atmosferyczne, np. skrajnie niskie czy wysokie temperatury lub działanie wilgoci. ABS został stworzony specjalnie dla przemysłu motoryzacyjnego — nie tylko są z niego tworzone części tuningowe, ale również podstawowe elementy wyposażenia pojazdu.
Instalacja listw progowych do modelu MINI R53 COOPER S JCW pozwoli na sportowe wykończenie wyglądu samochodu — wizualnie obniżone zostanie nadwozie samochodu, dzięki któremu całość zyska na nietuzinkowym charakterze. Dokładki progów od Maxton Design w niezwykle spójny sposób połączą wyposażenie przedniej oraz tylnej części pojazdu. Pełnią one nie tylko funkcję estetyczną, ale również praktyczną — chronią progi przed niewielkimi uszkodzeniami oraz zabrudzeniami. Decydując się na części tuningowe od Maxton Design z pewnością zapewnisz sobie przyjemność jazdy samochodem.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.