DOKŁADKI PROGÓW KIA CEE'D/PRO CEE'D GT MK2
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DOKŁADKI PROGÓW KIA CEE'D/PRO CEE'D GT MK2
Pasuje do: KIA CEE'D/PRO CEE'D GT MK2 2013-2018
Specjalnością Maxton Design jest produkcja nowoczesnych i estetycznych części samochodowego tuningu optycznego. W bogatej ofercie marki dostępnych jest wiele ciekawych dokładek progów, zderzaków, splitterów, dyfuzorów czy spoilerów. Wszystkie z nich tworzone są z najlepszych na rynku materiałów, posiadających odpowiednie certyfikaty jakości. Dlatego też Maxton Design uznawana jest za jedną z wiodących firm w Europie. Jeżeli jesteś szczęśliwym posiadaczem Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 i szukasz nowoczesnych dokładek progów, znajdziesz je w ofercie Maxton Design. Listwy są gotowe do użytku i cieszą oko niebanalnym designem.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2?
- mają oryginalny design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- odświeżą estetykę samochodu
Dokładki progów do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 powstały dzięki wykorzystaniu świetnej jakości ABS (CNC). Tworzywo pozwala produkować efektowne części tuningu o zupełnie płaskich powierzchniach. Materiał jest bardzo wytrzymały i odporny na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Tworzywo uzyskało także certyfikat TUV, potwierdzający jego świetną jakość. Dokładki progów od Maxton Design przychodzą w komplecie z czytelną instrukcją i zestawem montażowym. Listwy są gotowe do instalacji i zostały wyróżnione świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Efektowne dokładki progów do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 pomogą odświeżyć prezencję Twojego samochodu. Listwy mają specyficzną i płaską formę, charakterystyczną dla produktów wykonanych z ABS (CNC). Produkty najkorzystniej będą wyglądać w komplecie z racingowym splitterem przednim oraz nowoczesnym dyfuzorem tylnym. W ten sposób uzyskasz nowoczesne i przyciągające uwagę wyposażenie, które podkreśli indywidualny charakter Twojego samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.