DYFUZOR TYLNY KIA CEE'D/PRO CEE'D GT MK2
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
DYFUZOR TYLNY KIA CEE'D / PRO CEE'D GT MK2
Pasuje do: KIA CEE'D/PRO CEE'D GT MK2 2013-2018
W bogatej ofercie Maxton Design znajdziesz wszystko, co pomoże poprawić aerodynamikę samochodu, i co odświeży jego wygląd. Przedsiębiorstwo posiada na własny użytek doskonale wyposażony zakład produkcyjny, w którym tworzone są solidne i nowoczesne części samochodowego tuningu optycznego. Marka proponuje swoim klientom bogaty wybór dyfuzorów, zderzaków, spoilerów, splitterów czy dokładek progów. Wspomniane produkty dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek. Na szczególną uwagę zasługuje dyfuzor tylny do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2. Element ma efektowny design i jest gotowy do instalacji.
Dlaczego warto zainteresować się dyfuzorem tylnym do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2?
- jest wykonany z certyfikowanego materiału
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odmieni wygląd samochodu
Dyfuzor tylny do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 należy do grupy produktów powstałych z ABS (CNC). Materiał cechuje wytrzymałość i odporność na wilgoć czy skrajne temperatury. Tworzywo uzyskało certyfikat jakości TUV. ABS o jeden z popularniejszych materiałów w przemyśle motoryzacyjnym. Stosowane jest przede wszystkim do produkcji części tuningu optycznego oraz innych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodów. Dyfuzor tylny od Maxton Design przychodzi w komplecie z elementami montażowymi. Produkt został również zabezpieczony warstwą chroniącą przed promieniami UV.
Dyfuzor tylny do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 to nowoczesny i przyciągający uwagę element wyposażenia samochodowego. Produkt podkreśl sportową sylwetkę pojazdu i doda mu nieco drapieżnego charakteru. Dokładka ma ciekawą formę i składa się z całkowicie płaskich elementów, co jest charakterystyczne dla produktów wykonanych z ABS (CNC). Dyfuzor uzupełni tuning wykonany przy pomocy racingowego splittera przedniego oraz dokładek progów, powstałych z tego samego materiału.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.