Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
SPLITTER PRZEDNI RACING KIA CEE'D/PRO CEE'D GT MK2
Pasuje do: KIA CEE'D/PRO CEE'D GT MK2 2013-2018
Jeżeli jesteś posiadaczem Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 i myślisz o wyposażeniu pojazdu w nowe i estetyczne części tuningu optycznego, oferta marki Maxton Design z pewnością przypadnie Ci do gustu. Firma jest specjalistą w dziedzinie produkowania ciekawych splitterów, dokładek progów, zderzaków, spoilerów czy dyfuzorów. Wymienione produkty powstają z najlepszych tworzyw, pochodzących od renomowanych europejskich dostawców. Z przeznaczeniem do montażu we wspomnianej Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 stworzono oryginalny racingowy splitter przedni. Dokładka przyczyni się do poprawy aerodynamiki samochodu i jest gotowa do użytku.
Dlaczego warto wybrać racingowy splitter przedni do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
- ma nowoczesny design
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę samochodu
Racingowy splitter przedni do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 jest wyjątkowo oryginalnym elementem tuningu optycznego. Produkt składa się ze stalowych wsporników oraz płaskiej dokładki wykonanej z ABS (CNC). Po zamontowaniu prezentuje się niezwykle ciekawie i przyciąga uwagę wszystkich miłośników motoryzacji. Dzięki splitterowi wizualnie obniża się wysokość nadwozia, przez co pojazd zyskuje sportowego charakteru. Za sprawą dokładki powietrze dostające się pod zderzak z większą siłą dociśnie przednią oś, w efekcie czego zauważalnie polepszy się przyczepność i stabilność. Poczujesz to zwłaszcza podczas przejazdów z większą prędkością. Doskonałym uzupełnieniem do racingowego splittera przedniego będą dokładki progów i dyfuzor tylny, wykonane z ABS (CNC).
Racingowy splitter przedni do Kii Ceed/Pro Ceed GT MK2 to nowoczesny element tuningu optycznego, zbudowany z kilku elementów. Produkt zawiera mocne, stalowe wsporniki oraz dokładkę pod zderzak o płaskiej formie, powstałą z ABS (CNC). Tworzywo jest bardzo wytrzymałe i odporne na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Materiał bardzo dobrze radzi sobie w produkcji części tuningu oraz innych elementów występujących w wyposażeniu samochodowym. Racingowy splitter przedni od Maxton Design posiada świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN i jest zabezpieczony powłoką chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.