Owiewki Boczne Zderzaka Maxton Honda Civic Type-R Mk10 / Mk10 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Owiewki Boczne ZderzakaHonda Civic Type-R Mk10 / Mk10 Facelift
Pasuje do:
Honda Civic Type-R Mk 10 2017 -2019
Honda Civic Type-R Mk 10 Facelift 2019 -2021
Wśród szerokiej gamy produktów Maxton Design znajdują nowoczesne i estetyczne zderzaki, dyfuzory, spoilery, dokładki progów czy splittery. Producent proponuje także ciekawy wybór mniejszych elementów tuningu optycznego, np. brewek, ramek świateł czy owiewek. Wymienione produkty dopasować można do pojazdów aż kilkudziesięciu marek. Dlatego też Maxton Design stał się jednym z wiodących europejskich dostawców części motoryzacyjnych. Oferta firmy skierowana jest do najbardziej wymagających miłośników tuningu. PosiadaczeHonda Civic Type-R Mk10 / Mk10 Facelift z pewnością zwrócą uwagę na ciekawe owiewki boczne zderzaka. To oryginalne elementy wyposażenia, które wyróżnią Twój samochód.
Dlaczego warto wybrać owiewki boczne zderzaka do Honda Civic Type-R Mk10 / Mk10 Facelift?
- są wykonane z ABS (CNC)
- poprawią aerodynamikę samochodu
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są gotowe do montażu
- mają estetyczny design
Owiewki boczne zderzaka doHonda Civic Type-R Mk10 / Mk10 Facelift powstały z ABS (CNC). To ciekawe tworzywo, z którego produkowane są elementy o charakterystycznych, płaskich formach. Materiał jest wytrzymały i nie niszczy się pod wpływem wilgoci oraz wysokich czy niskich temperatur. ABS posiada także świadectwo TUV, które potwierdza jego świetną jakość. Dzięki temu z ABS można tworzyć estetyczne części tuningu optycznego oraz trwałe elementy podstawowego wyposażenia samochodowego. Owiewki od Maxton Design są łatwe w montażu i nie wymagają malowania. Produkty zostały też zabezpieczone warstwą chroniącą przed niekorzystnym wpływem promieni UV. Owiewki posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN.
Owiewki boczne zderzaka doHonda Civic Type-R Mk10 / Mk10 Facelift należą to rzadko spotykanych części tuningu optycznego. Dzięki nim powietrze opływające zderzak jest odprowadzane ku górze, co sprawia, że koła nie ulegają chłodzeniu w trakcie jazdy. W efekcie opony mocniej trzymają się nawierzchni i znacznie polepsza się przyczepność samochodu. Produkty mają płaskie powierzchnie i będą interesującymi akcentami, dodającymi pojazdowi ciekawszego, drapieżnego wyglądu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.