SPLITTER PRZEDNI TOYOTA CELICA T23 PRZEDLIFT
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
SPLITTER PRZEDNI TOYOTA CELICA T23 PRZEDLIFT
Pasuje do: Toyota Celica T23 standardowa wersja1999-2002
Jeżeli jesteś właścicielem Toyoty Celica T23 Przedlift i chcesz dokonać metamorfozy samochodu, oferta marki Maxton Design z pewnością spełni Twoje oczekiwania. Producent skupia działalność na wytwarzaniu nowoczesnych splitterów, zderzaków, dokładek progów, spoilerów czy dyfuzorów. Firma jest jedną z najbardziej konkurencyjnych w Europie i oferuje klientom części tuningu do samochodów kilkudziesięciu marek. Wśród nich nie brakuje wysokogatunkowych elementów wyposażenia dedykowanych instalacji we wspomnianej Toyocie Celica T23 Przedlift. Jednym z nich jest ciekawy splitter przedni. Produkt ma efektowny design i podkreśli wygląd samochodu.
Dlaczego warto rozważyć zakup splittera przedniego do Toyoty Celica T23 Przedlift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- ma nowoczesną formę
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Splitter przedni do Toyoty Celica T23 Przedlift powstał z wysokiej jakości ABS wykończonego w technologii CNC. Tworzywo jest bardzo często wykorzystywane do tworzenia części tuningu oraz wielu innych elementów podstawowego wyposażenia samochodowego. Materiał jest odporny na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne, wytrzymały oraz elastyczny. ABS nie niszczy się pod wpływem wysokich czy niskich temperatur i wilgoci. Splitter przedni od Maxton Design należy przed instalacją dopasować do samochodu. Element posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający jego wysoką jakość. Splitter został zabezpieczony specjalną powłoką chroniącą przed promieniami UV. Element wymaga dopasowania przed instalacją.
Splitter przedni do Toyoty Celica T23 Przedlift wizualnie obniży nadwozie, podkreślając tym samym bardziej sportowy charakter samochodu. Dzięki produktowi powietrze przepływające pod zderzakiem z większą siłą przyciśnie przednią oś, w efekcie czego odczuwalnie poprawi się przyczepność i stabilność. Splitter ma estetyczną, płaską formę, co jest zasługą materiału zastosowanego do jego wykonania. Element wysyłany jest wraz z instrukcją i zestawem montażowym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.