Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Hybrydowy Seat Leon MK1 Cupra
Pasuje do: Seat Leon MK1 Cupra 2002-2005
Nowoczesne i estetyczne części tuningu optycznego Maxton Design tworzone są z przeznaczeniem do zastosowania w samochodach kilkudziesięciu marek. Firma jest jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku i ma w asortymencie szeroką gamę części oraz akcesoriów tuningowych. Fani motoryzacji znajdą tu ciekawe splittery, spoilery, dyfuzory, dokładki progów czy zderzaki. Do nich dobrać można także estetyczne owiewki, brewki czy ramki świateł. Z przeznaczeniem do zastosowania w Seacie Leon MK1 Cupra stworzono oryginalny splitter przedni hybrydowy. Produkt powstał z certyfikowanego materiału i został pokryty powłoką chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni hybrydowy do Seata Leon MK1 Cupra?
- ma nowoczesny design
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni hybrydowy do Seata Leon MK1 Cupra wyróżnia się oryginalnym designem. Produkt zbudowany jest ze stalowych wsporników oraz efektownej dokładki składającej się z płaskiego elementu wykonanego z ABS wykończonego w technologii CNC oraz połyskującej części wierzchniej powstałej z ABS. Dzięki produktowi optycznie obniży się nadwozie, przez co samochód zyska sportowy i nowoczesny charakter. Za sprawą splittera powietrze dostające się pod zderzak mocniej dociśnie przednią oś, w efekcie czego poprawi się przyczepność i stabilność. Element dostarczany jest wraz z zestawem montażowym. Za sprawą swojej charakterystycznej konstrukcji, produkt wyróżni Twój samochód na ulicy i przyciągnie spojrzenia wszystkich miłośników motoryzacji.
Do wykonania splittera przedniego hybrydowego do Seata Leon MK1 Cupra zastosowano ABS. Tworzywo cechuje duża wytrzymałość, elastyczność i odporność na uszkodzenia. Materiał nie ulega negatywnemu oddziaływaniu wilgoci ani skrajnych temperatur. ABS posiada również certyfikat TUV, potwierdzający jego jakość. Tworzywo wykorzystywane jest do wyrobu wielu produktów motoryzacyjnych, w tym tuningu optycznego oraz wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie samochodowe. Splitter przedni hybrydowy od Maxton Design uzyskał świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.