Dyfuzor Tylny V.1 Seat Leon MK2 Maxton Cupra/FR
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dyfuzor Tylny V.1 Seat Leon MK2 Cupra/FR
Pasuje do: Seat Leon MK2 Cupra/FR 2005-2012
Wysokogatunkowe produkty marki Maxton Design znane są miłośnikom motoryzacji na całym świecie. Firma jest jedną z wiodących na ryku europejskim i oferuje wszystko, co pomoże odmienić wygląd samochodu, a także poprawi jego aerodynamikę. Producent koncentruje działalność na wytwarzaniu ciekawych dyfuzorów, spoilerów, dokładek progów, zderzaków czy splitterów. Wspomniane produkty tworzone są z myślą o samochodach aż kilkudziesięciu popularnych marek. Właścicieli Seata Leon MK2 Cupra/FR z pewnością zainteresuje nowoczesny dyfuzor tylny V.1. Produkt został pokryty powłoką chroniącą przed szkodliwym wypływem promieni UV i ma estetyczny design.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dyfuzora tylnego V.1 do Seata Leon MK2 Cupra/FR?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma estetyczną formę
- odświeży wygląd samochodu
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
Dyfuzor tylny V.1 do Seata Leon MK2 Cupra/FR został wykonany z ABS wykończonego w technologii CNC. Materiał jest wytrzymały, odporny na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne oraz elastyczny. Tworzywo świetnie sprawdza się w produkcji produktów motoryzacyjnych, w tym części tuningu optycznego. ABS nie ulega szkodliwemu oddziaływaniu skrajnych temperatur i nie jest podatny na wilgoć. Dyfuzor tylny od Maxton Design został wyróżniony certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzającym jego jakość. Element wymaga dopasowania przed montażem.
Dyfuzor tylny V.1 do Seata Leon MK2 Cupra/FR to wysoce estetyczny produkt, który podkreśli sylwetkę pojazdu i doda mu bardziej sportowego charakteru. Element składa się z większej dokładki tylnej oraz mniejszego elementu o formie splittera bocznego. Dyfuzor zbudowany jest z elementów o płaskich formach, dzięki czemu produkt wygląda nowocześnie i oryginalnie. Produkt stanowi doskonałe uzupełnienie dla pozostałych części, zapewniając ciekawe i w pełni estetyczne wykończenie całego tuningu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.