Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Racing Toyota GT86 (ze skrzydłami)
Pasuje do: TOYOTA GT86 2012 - 2016
Oferta marki Maxton Design skierowana jest to wszystkich, którzy cenią sobie piękny design i wysoką jakość wykonania. Firma korzysta z doskonale wyposażonego zakładu produkcyjnego, w którym powstają wysokiej jakości splittery, zderzaki, dyfuzory, dokładki progów czy spoilery. Produkty te umożliwią odświeżenie wyglądu samochodu oraz przyczynią się do polepszenia jego aerodynamiki. Oferta Maxton Design obejmuje elementy wyposażenia do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Z myślą o zastosowaniu w Toyocie GT86 zaprojektowano efektowny splitter przedni racing ze skrzydłami. Produkt ma wspaniały design i powstał z certyfikowanego materiału.
Dlaczego warto zdecydować się na wybór splittera przedniego racing ze skrzydłami do Toyoty GT86?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma ciekawą konstrukcję
Do wykonania splittera przedniego racing do Toyoty GT86 zastosowano nowoczesny ABS wykończony w technologii CNC. Tworzywo charakteryzuje duża wytrzymałość, elastyczność i odporność na uszkodzenia oraz szkodliwy wpływ czynników zewnętrznych. Dzięki tym właściwościom materiał stał się jednym z najczęściej wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym. ABS stosowany jest do wyrobu m.in. części tuningu optycznego oraz pozostałych elementów tworzących standardowe wyposażenie pojazdów. Splitter przedni racing od Maxton Design został pokryty warstwą chroniącą przed oddziaływaniem promieni UV. Produkt wysyłany jest wraz z instrukcją i zestawem montażowym.
Splitter przedni racing do Toyoty GT86 to niezwykle oryginalny produkt, który zachwyca designem i jakością wykonania. W skład elementu wchodzą stalowe wsporniki oraz ciekawa, płaska dokładka z estetycznymi skrzydłami, wykonana z ABS wykończonego w technologii CNC. Produkt podkreśli indywidualny wygląd samochodu i doda mu bardziej sportowego charakteru. Dzięki splitterowi powietrze przepływające pod zderzakiem z większą siłą naciśnie na przednią oś, co przełoży się na poprawę przyczepności i stabilności.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.