Splitter Przedni Racing Maxton Mitsubishi Lancer Evo X V.2
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Racing Mitsubishi Lancer Evo X V.2
Pasuje do: Mitsubishi Lancer Evolution X 2007-2015
Oferta Maxton Design skierowana jest do miłośników tuningu optycznego oraz szeroko pojętej motoryzacji — każdy znajdzie tu części samochodowe w atrakcyjnej cenie, które zostały wykonane z wysokogatunkowych materiałów. Firma ciągle utrzymuje stałą pozycję na rynku europejskim, dzięki nowoczesnemu zakładowi produkcyjnemu, w którym powstają wysoce estetyczne oraz trwałe produkt, m.in. dyfuzory, splittery, zderzaki, spoilery oraz dokładki progów. Wymienione elementy odświeżą wygląd każdego samochodu, jednocześnie ulepszając jego aerodynamikę. Na długiej liście dobrej jakości produktów nie brakuje splittera przedniego racing do Mitsubishi Lancer Evo X V.2.
Dlaczego warto dokonać zakupu splittera przedniego racing do Mitsubishi Lancer Evo X V.2?
- jest gotowy do montażu
- ma zabezpieczenie UV
- wykonany jest z certyfikowanego tworzywa ABS
- poprawi aerodynamikę pojazdu
- nada samochodowi sportowego charakteru
Splitter przedni racingowy do Mitsubishi Lancer Evo X V.2 to wysokogatunkowa konstrukcja, która w całości wykonana jest z tworzywa ABS stworzonego technologią CNC. Nowoczesny materiał ma gwarancję jakości w postaci certyfikatu TUV. ABS charakteryzuje się zwiększoną elastycznością oraz trwałością, wykazuje zwiększoną odporność na uszkodzenia, a także jest odporny na niekorzystne warunki atmosferycznej, tj. wysokie lub niskie temperatury, promienie UV oraz wilgoć. Wymienione właściwości sprawiły, że ABS jest materiałem powszechnie wykorzystywanym w przemyśle motoryzacyjnym.
Splitter przedni racingowy od Maxton Design wysyłany jest w komplecie wraz z przednim zderzakiem z rurkami mocującymi, instrukcją oraz elementami wspomagającymi łatwy montaż. Dzięki prezentowanemu elementowi wizualnie obniża się wysokość nadwozia, przez co pojazd nabiera sportowego charakteru. Oprócz wyglądu samochodu poprawi się również jego aerodynamika — odpowiednio opływające samochód powietrze polepszy stabilność oraz przyczepność pojazdu szczególnie podczas dużych prędkości.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.