Dyfuzor Tylny Maxton Volkswagen Polo GTI Mk5 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dyfuzor TylnyVolkswagen Polo GTI Mk5 Facelift
Pasuje do:Volkswagen Polo GTI Mk5 Facelift 2014 - 2017
W bogatej ofercie marki Maxton Design znajdziesz wszystko, co potrzebne, aby funkcjonalnie i estetycznie wyposażyć samochód. Firma koncentruje działalność na wytwarzaniu trwałych, a przy tym niezwykle efektownych dyfuzorów, zderzaków, spoilerów, splitterów czy dokładek progów. Każdy z zaprezentowanych elementów cieszy oko niebanalnym designem i wysoką jakością wykonania. Dlatego wyroby Maxton Design przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym miłośnikom motoryzacji. Z przeznaczeniem do zastosowania wVolkswagen Polo GTI Mk5 Facelift zaprojektowano nowoczesny dyfuzor tylny. Produkt ma ciekawy design i został zabezpieczony warstwą chroniącą przed negatywnym wpływem promieni UV.
Dlaczego warto zainteresować się dyfuzorem tylnym do Volkswagen Polo GTI Mk5 Facelift?
- jest odporny na wilgoć
- ma oryginalny design
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma zabezpieczenie UV
- odświeży wygląd pojazdu
Dyfuzor tylny doVolkswagen Polo GTI Mk5 Facelift wyróżnia się ciekawą formą. Produkt składa się z elementów o płaskim kształcie, co jest charakterystyczne dla części wykonanych z ABS wykończonego w technologii CNC. Dyfuzor podkreśli sylwetkę samochodu i doda mu bardziej sportowego charakteru. Produkt świetnie będzie się prezentował wraz z racingowym splitterem przednim, utrzymanym w podobnej stylistyce.
Do wykonania dyfuzora tylego doVolkswagen Polo GTI Mk5 Facelift zastosowano ABS wykończone w technologii CNC. Materiał jest wytrzymały, odpowiednio elastyczny i odporny na uszkodzenia mechaniczne bądź chemiczne. Tworzywo nie ulega negatywnemu działaniu wilgoci ani skrajnych temperatur. Dzięki temu ABS ma tak szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i nadaje się do wyrobu nie tylko części tuningu, ale też wielu innych elementów podstawowego wyposażenia pojazdów. Dyfuzor tylny od Maxton Design wymaga dopasowania przed montażem. Produkt posiada świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.