Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dyfuzor Tylny VW Golf 7 GTI Facelift
Pasuje do: VW Golf mk7 GTI Facelift wersja 2017 -
Maxton Design jest firmą będącą jednym z liderów na rynku europejskim. Produkty oferowane przez markę znane są miłośnikom motoryzacji w wielu krajach na całym świecie. Specjalnością firmy jest wytwórstwo estetycznych i solidnych dyfuzorów, spoilerów, zderzaków, dokładek progów czy splitterów. Do ich produkcji stosowane są najlepsze materiały, pochodzące od znanych dostawców. Części tuningu optycznego Maxton Design to produkty, które dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek, a jednym z nich jest VW Golf 7 GTI Facelift. Elementem tuningu, który z pewnością przykuje Twoją uwagę, jest dyfuzor tylny. Dokładka wykonana jest z certyfikowanego materiału i ma oryginalny design.
Dlaczego warto wybrać dyfuzor tylny do VW Golf 7 GTI Facelift?
- ma zabezpieczenie UV
- nie wymaga malowania
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma nowoczesny design
- odświeży wygląd samochodu
Dyfuzor tylny do VW Golf 7 GTI Facelift został wykonany ze świetnej jakości ABS (CNC). Materiał wyróżnia się odpornością na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych oraz elastycznością. Tworzywo posiada także certyfikat TUV, potwierdzający jego świetną jakość. Z ABS (CNC) wyrabiane są produktu o specyficznych, płaskich powierzchniach. Dyfuzor tylny od Maxton Design pokryty jest warstwą zabezpieczającą przeciw promieniom UV i jest gotowy do montażu.
Dyfuzor tylny do VW Golf 7 GTI Facelift ma charakterystyczną wygląd, który jest zasługą ABS (CNC) zastosowanego do jego produkcji. Dzięki temu elementowi polepszy się przyczepność pojazdu, a także nabierze on ciekawszego, sportowego charakteru. Dokładka świetnie będzie się prezentować w zestawieniu z dokładkami progów oraz racingowym splitterem przednim. Dzięki temu produktowi stworzysz wyjątkowo oryginalny i estetyczny tuning, który podkreśli indywidualny charakter Twojego samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.