Dyfuzor tylny Maxton Volkswagen Golf MK5 R32
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dyfuzor Tylny VW Golf 5 R32
Pasuje do: VW GOLF V R32 2003 - 2008
Maxton Design jest firmą, która zajmuje się produkcją świetnej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Producent ma w swoim asortymencie produkty, które dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek. Do specjalności firmy należy wytwórstwo estetycznych i solidnych dyfuzorów, zderzaków, splitterów, dokładki progów czy spoilery. Wszystkie z tych elementów wyposażenia wyróżniają się ciekawym designem oraz wysoką jakością wykonania. Jeśli jesteś posiadaczem VW Golf 5 R32 i chcesz odświeżyć wygląd swojego samochodu, powinieneś zapoznać się z ofertą Maxton Design. Znajdziesz tu m.in. efektowny dyfuzor tylny. Element ma ciekawy design i jest pokryty warstwą zabezpieczającą przed promieniami UV.
Dlaczego warto dokonać zakupu dyfuzora tylnego do VW Golf 5 R32?
- jest wykonany z ABS (CNC)
- ma nowoczesną formę
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest gotowy do montażu
- ma zabezpieczenie UV
Nowoczesny dyfuzor tylny do VW Golf 5 R32 wykonany jest z ABS (CNC). Materiał wyróżnia się wytrzymałością oraz odpornością na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Tworzywo posiada certyfikat TUV i dostarczane jest przez znanych producentów. ABS to tworzywo, z którego tworzone są trwałe elementy podstawowego wyposażenia pojazdów, a także estetyczne części tuningu optycznego. Dyfuzor tylny od Maxton Design posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i nie wymaga dodatkowego malowania.
Dyfuzor tylny do VW Golf 5 R32 powstał z myślą o najbardziej wymagających miłośnikach motoryzacji. Produkt wyróżnia się estetycznym designem. Dzięki zastosowaniu ABS (CNC) udało się stworzyć element wyposażenia o nowoczesnej konstrukcji. Dyfuzor ma całkowicie płaskie powierzchnie, dlatego też produkt ten doda Twojemu samochodowi nowoczesnego, sportowego charakteru. Za jego sprawą polepszy się także przyczepność pojazdu, co poczujesz szczególnie w trakcie jazdy z większą prędkością. Jeśli szukasz solidnych i estetycznych części tuningu optycznego, powinieneś zapoznać się z produktami marki Maxton Design.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.