Dyfuzor Tylny Maxton Seat Leon II MS Design
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dyfuzor Tylny Seat Leon II MS Design
Pasuje do: Seat Leon MK2 MS 2005-2009
Pasuje tylko do bodykitu MS Design.
Nowoczesne i estetyczne części tuningu marki Maxton Design stosowane są przez miłośników motoryzacji na całym świecie. Firma specjalizuje się w wytwarzaniu części tuningu optycznego, które odświeżą wygląd samochodu oraz pozytywnie wpłyną na jego aerodynamikę. Producent oferuje solidne dyfuzory, dokładki progów, spoilery, zderzaki czy splittery. Wspomniane produkty dopasować można do pojazdów kilkudziesięciu marek. Dzięki tak bogatemu asortymentowi, firma uznawana jest dziś za jedną z wiodących na rynku Europejskim. Z myślą o zastosowaniu w Seacie Leon II MS Design zaprojektowano oryginalny dyfuzor tylny. Produkt ma wysoce estetyczną formę i posiada powłokę zabezpieczającą przed negatywnym wpływem promieni UV.
Czym wyróżnia się dyfuzor tylny do Seata Leon II MS Design?
- odświeży wygląd samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
- ma efektowny design
Dyfuzor tylny do Seata Leon II MS Design powstał z ABS wykończonego w technologii CNC. Materiał jest odporny na uszkodzenia i szkodliwy wpływ czynników atmosferycznych, elastyczny i wytrzymały. Tworzywo bardzo dobrze radzi sobie w produkcji wielu elementów motoryzacyjnych, w tym części tuningu optycznego. Dyfuzor tylny od Maxton Design uzyskał certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający jego wysoką jakość. Produkt wysyłany jest w komplecie z zestawem montażowym.
Dyfuzor tylny do Seata Leon II MS Design zachwyca wzornictwem i jakością wykonania. Produkt składa się z płaskich elementów, co jest charakterystyczne dla wyrobów powstałych z ABS wykończonego w technologii CNC. Dyfuzor najlepiej będzie się prezentował wraz ze splitterem przednim i odpowiednimi dokładkami progów. Dzięki temu uzyskasz nowoczesny i estetyczny tuning, który podkreśli sportowy charakter pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.