Dyfuzor Tylny Maxton Renault Megane III RS
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dyfuzor Tylny Renault Megane III RS
Pasuje do: Renault Megane 3 RS wersja 2010-2015
Części tuningu marki Maxton Design wyróżniają się nowoczesnym wzornictwem i wysoką jakością wykonania. Jeśli szukasz produktów, które spełniają te warunki, zakup wyrobów marki będzie bardzo dobrą decyzją. W asortymencie Maxton Design znajduje się wiele ciekawych dyfuzorów, zderzaków, splitterów, dokładek progów czy spoilerów. Oferta producenta zawiera także szeroką gamę ciekawych akcesoriów tuningowych, np. owiewek, ramek świateł czy brewek. Dzięki tym częściom samodzielnie poprawisz aerodynamikę oraz odświeżysz wygląd swojego samochodu. Do zastosowania w Renault Megane III RS przeznaczony jest nowoczesny dyfuzor tylny. Produkt ma ciekawy design i odmieni prezencję pojazdu.
Dlaczego warto wybrać dyfuzor tylny do Renault Megane III RS?
- powstał z certyfikowanego materiału
- jest odporny na wilgoć
- ma efektowną formę
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma zabezpieczenie UV
Dyfuzor tylne do Renault Megane III RS to jeden z wielu produktów wykonanych z ABS wykończonego w technologii CNC. Tworzywo jest odporne na negatywny wpływ czynników atmosferycznych, elastyczne i wytrzymałe. Materiał nie jest podatny na uszkodzenia mechaniczne bądź chemiczne. ABS ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i wykorzystywany jest do wyrobu m.in. części tuningu, a także elementów stanowiących podstawowe wyposażenie pojazdów. Dyfuzor tylny od Maxton Design został wyróżniony świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Element posiada zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Dyfuzor tylny do Renault Megane III RS to niezwykle efektowny element wyposażenia, który podkreśli walory wizualne samochodu. Produkt świetnie skomponuje się z pozostałymi elementami tuningu wykonanymi z ABS wykończonego w technologii CNC i stworzy z nimi spójną stylistycznie całość. Dyfuzor wymaga dopasowania przed montażem.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.