Dyfuzor Tylny V.1 Maxton Mini Cooper R56 JCW
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dyfuzor Tylny V.1 Mini Cooper R56 JCW
Pasuje do: Mini Cooper R56 JCW wersja 2006-2010
Od 2006 roku można zauważyć dynamiczny rozwój polskiej firmy Maxton Design, która utrzymuje konkurencyjną pozycję na rynku krajowym, jak również europejskim w przemyśle motoryzacyjnym. Marka prowadzi nowoczesny sklep internetowy, którego asortyment składa się z części przeznaczonych do wykonania tuningu optycznego nawet kilkudziesięciu marek, modeli oraz roczników samochodów. Oferowane przez producenta elementy są certyfikowane świadectwem wysokiej jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Renomowana firma specjalizuje się w projektowaniu i produkcji splitterów, dyfuzorów, spoilerów, dokładek progów, zderzaków oraz innych akcesoriów tuningowych, które odmienią estetykę samochodu, a także w znaczny sposób wpłyną na ulepszenie jego aerodynamiki. Jeżeli poszukujesz części do MINI COOPER R56 JCW z pewnością znajdziesz je w bogatej ofercie Maxton Design. Na szczególne zainteresowanie zasługuje dyfuzor tylny, który wykonany jest z elastycznego tworzywa ABS.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dyfuzora tylnego do MINI COOPER R56 JCW?
- jest wykonany z tworzywa ABS
- prezentuje się nadzwyczaj nowocześnie
- nie wymaga malowania przed montażem
- nada samochodowi sportowego designu
- posiada certyfikat jakości TUV
W procesie produkcji dyfuzora tylnego do modelu MINI COOPER R56 JCW wykorzystano materiał ABS o zwiększonej odporności na uszkodzenia mechaniczne — jego jakość została potwierdzona świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN. ABS to tworzywo, które dzięki posiadanym właściwościom jest chętnie wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym — sprawdzi się idealnie zarówno w produkcji części tuningu optycznego, jak i standardowych elementów wyposażenia pojazdu. ABS wykazuje zwiększoną odporność na działanie promieniowania UV, wilgoć oraz nie ulega odkształceniom w skrajnie niskich i wysokich temperaturach.
Dyfuzor tylny jest szybkim i atrakcyjnym cenowo sposobem na odświeżenie wyglądu samochodu, który zyska na sportowej sylwetce. Wspomniany element tuningowy przeznaczony do modelu MINI COOPER R56 JCW będzie prezentował się idealnie wraz z innymi częściami uzupełniającymi wygląd pojazdu. Wybierając dyfuzor tylny, zwiększysz aerodynamikę samochodu, który zyska na ulepszonej przyczepność i stabilność nawet podczas szybkiej jazdy.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.