Dyfuzor Tylny i Splittery Tylne Boczne Seat Leon III Maxton Cupra
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dyfuzor Tylny i Splittery Tylne Boczne Seat Leon III Cupra
Pasuje do: SEAT LEON III CUPRA 2012-2016
Wysokogatunkowe części tuningu Maxton Design wyróżniają się jakością wykonania i piękną estetyką. Produkty przypadną do gustu każdemu, kto chce odświeżyć wygląd samochodu oraz poprawić jego aerodynamikę. Firma koncentruje działalność na produkcji oryginalnych dyfuzorów, spoilerów, splitterów, dokładek progów czy zderzaków. Do wykonania zaprezentowanych elementów wykorzystywane są certyfikowane materiały, dostarczane przez uznanych dostawców. Do zastosowania w Seacie Leon III Cupra przeznaczony jest komplet zawierający dyfuzor tylny i splittery tylne boczne. Produkty odświeżą estetykę samochodu i posiadają zabezpieczenie przed niekorzystnym wpływem promieni UV.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dyfuzora tylnego i splitterów tylnych bocznych do Seata Leon III Cupra?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- mają oryginalną formę
- mają zabezpieczenie UV
- podkreślą charakter pojazdu
Dyfuzor tylny i splittery tylne boczne do Seata Leon III Cupra zostały wykonane z wysokiej jakości ABS wykończonego w technologii CNC. Materiał jest wytrzymały, elastyczny i odporny na skrajne temperatury, wilgoć i uszkodzenia mechaniczne bądź chemiczne. Tworzywo wykorzystywane jest do wyrobu części tuningu optycznego, a także elementów tworzących standardowe wyposażenie pojazdów. Dyfuzor tylny i splittery tylne boczne od Maxton Design uzyskały świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzające ich wysoką jakość. Produkty dostarczane są razem z zestawem montażowym.
Dyfuzor tylny i splittery tylne boczne do Seata Leon III Cupra pozwolą nowocześnie i estetycznie wyposażyć samochód. Produkty mają ciekawe konstrukcje składające się z elementów o płaskich formach. To cecha charakterystyczna elementów wykonanych z ABS wykończonego w technologii CNC. Dzięki produktom optycznie obniży się nadwozie, a samochód nabierze sportowego charakteru. Dyfuzor i splittery świetnie skomponują się z pozostałymi elementami tuningu, wykonanymi z tego samego materiału.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.