Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dyfuzor Tylny i Splittery Tylne Boczne BMW 1 F20 M-Power Przedlift
Pasuje do: BMW 1 F20/F21 M-Power 2011 - 2015
W ofercie marki Maxton Design znajdują się produkty, przy pomocy których można uzupełnić wyposażenie samochodów kilkudziesięciu marek. Jedną z nich jest BMW 1 F20 M-POWER Przedlift. Do tego pojazdu zaprojektowano m.in. nowoczesny komplet części wykoanych z ABS (CNC), zawierający dyfuzor tylny i slittery tylne boczne. Maxton Design specjalizuje się w wytwórstwie efektownych i funkcjonalnych części tuningu w postaci spoilerów, splitterów, zderzaków, dokładek progów czy dyfuzorów. Wszystkie z wymienionych produktów powstają z nowoczesnych materiałów, dostarczanych przez renomowanych europejskich dostawców.
Co wyróżnia dyfuzor tylny i splittery tylne boczne do BMW 1 F20 M-POWER Przedlift?
- mają ciekawy design
- są wykonane ze świetnej jakości materiału
- nie wymagają malowania
- dodają sportowego charakteru
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dyfuzor tylny i splittery tylne boczne to zestaw części tuningu, do produkcji których wykorzystane zostało tworzywo ABS (CNC). Materiał jest wytrzymały i nie niszczy się pod wpływem wilgoci oraz wysokich i niskich temperatur. Tworzywo posiada certyfikat TUV, potwierdzający jego świetną jakość. ABS ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Z niego tworzy się nie tylko części samochodowego tuningu optycznego, ale też pozostałe elementy standardowego wyposażenia samochodów. Jeśli szukasz najlepszych na rynku produktów motoryzacyjnych, powinieneś zapoznać się z ofertą Maxton Design.
Nowoczesny dyfuzor tylny i splittery tylne boczne to elementy, które pozwalają kompleksowo wyposażyć samochód. Splittery mają zastosowanie typowo estetyczne. Dyfuzor z kolei przyczynia się do polepszenia aerodynamiki. Dzięki niemu powietrze przepływające pod podwoziem mocniej dociśnie tylną oś, czego efektem będzie polepszenie przyczepności samochodu. Produkty mają charakterystyczne, płaskie formy. Konstrukcja taka jest typowa dla elementów wykonanych z ABS (CNC). Dzięki dyfuzorowi tylnemu i splitterom tylnym bocznym Twoje BMW 1 F20 M-POWER Przedlift będzie się prezentować bardziej sportowo, co z pewnością przyniesie Ci całkowitą przyjemność użytkowania nowocześnie wyposażonego samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.