Dokładki progów Maxton Racing Volkswagen Golf MK7 R Polift
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dokładki Progów Racing VW Golf 7 R Polift
Pasuje do: VW GOLF MK7 R (FACELIFT) 2017 -
Maxton Design jest znanym na całym świecie producentem świetnej jakości części tuningu optycznego. Marka znana jest z wytwórstwa nowoczesnych i solidnych dokładek progów, splitterów, zderzaków, dyfuzorów czy spoilerów. Z pomocą tych elementów skutecznie i efektownie urządzisz swój samochód, polepszając jego aerodynamikę i odświeżając prezencję. W ofercie producenta znajdują się elementy, które przeznaczone są do montażu w samochodach wielu marek. Maxton Design proponuje ciekawy wybór elementów wyposażenia do VW Golf 7 R Facelift. Na szczególną uwagę zasługują nowoczesne dokładki progów. Elementy te mogą być wykonane z dwóch rodzajów tworzyw i mają zabezpieczenie przeciw niekorzystnemu wpływowi promieni UV.
Dlaczego warto zainteresować się dokładkami progów do VW Golf 7 R Facelift?
- mają nowoczesny design
- mogą być wykonane z ABS (CNC) lub carbonu
- są gotowe do montażu
- nie wymagają malowania
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów do VW Golf 7 R Facelift to wysoce estetyczne części tuningu. Wybierając te elementy wyposażenia możesz zdecydować, z jakiego tworzywa mają być wykonane. Dokładki mogą zostać wyprodukowane z carbonu albo ABS (CNC). Carbon jest materiałem lekkim oraz niezwykle wytrzymałym. Produkty z niego powstałe mają oryginalne i piękne wykończenie. Brzeg listew wykonanych z carbonu zabezpieczony jest specjalną gumową uszczelką. ABS (CNC), z którego także mogą być wykonane dokładki progów, jest tworzywem o podobnej trwałości. Elementy wyprodukowane z tego materiału charakteryzują się ciekawymi, całkowicie płaskimi formami.
Zarówno listwy progów wykonane z carbonu, jak i te z ABS (CNC) są estetycznymi elementami wyposażenia, dzięki którym Twój VW Golf 7 R Facelift zyska zupełnie nowego wyglądu. Za sprawą listew progów wizualnie obniży się wysokość nadwozia, a pojazd nabierze bardziej sportowego charakteru. Produkty te doskonale będą się prezentować z racingowym hybrydowym splitterem przednim i dyfuzorem tylnym. Bez względu na to, na który materiał się zdecydujesz, będzie to bardzo dobra decyzja. W jej efekcie uzyskasz nowocześnie wyposażony samochód, a sobie zapewnisz pełen komfort jazdy i przyjemność użytkowania.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.