Dokładki Progów Racing Maxton Seat Leon II MS Design
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Racing Seat Leon II MS Design
Pasuje do: Seat Leon MK2 MS 2005-2009
Pasuje tylko bodykitu MS Design.
Produkty marki Maxton design tworzone są z myślą o wielu modelach samochodów aż kilkudziesięciu marek. Producent koncentruje działalność na wytwarzaniu wysokogatunkowych dokładek progów, zderzaków, spoilerów, splitterów czy dyfuzorów. Wraz z nimi nabyć można również oryginalne akcesoria tuningowe, np. brewki, owiewki czy ramki świateł. Z pomocą wszystkich tych produktów odświeżysz wygląd samochodu oraz poprawisz jego aerodynamikę. Właścicieli Seata Leon II MS Design z pewnością zainteresują nowoczesne dokładki progów racing. Produkty mają estetyczną formę i posiadają powłokę chroniącą przed negatywnym wpływem promieni UV.
Dlaczego warto zainteresować się dokładkami progów racing do Seata Leon II MS Design?
- odświeżą wygląd samochodu
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- mają ciekawą formę
Dokładki progów racing do Seata Leon II MS Design powstały z wysokiej jakości ABS wykończonego w technologii CNC. Materiał wyróżnia odporność na uszkodzenia, wytrzymałość i elastyczność. Tworzywo nie niszczy się w wyniku kontaktu z wilgocią ani skrajnymi temperaturami. ABS ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i stosowany jest przede wszystkim do wyrobu części tuningu oraz wielu innych elementów podstawowego wyposażenia pojazdów. Dokładki progów od Maxton Design uzyskały świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Elementy wysyłane są w komplecie z zestawem montażowym.
Dokładki progów racing do Seata Leon II MS Design sprawią, że nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, przez co pojazd nabierze sportowego i nowoczesnego wyglądu. Produkty mają płaską formę, charakterystyczną dla części wykonanych z ABS wykończonego w technologii CNC. Dokładki połączą elementy tuningu w estetyczną całość, która wyeksponuje indywidualny styl pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.