Dokładki Progów Racing Maxton Mitsubishi Lancer Evo X
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Racing Mitsubishi Lancer Evo X
Pasuje do: Mitsubishi Lancer Evolution X 2007-2015
Poszukujesz wysoce estetycznych części tuningowych, które pomogą Ci odświeżyć wygląd samochodu? Maxton Design to polska firma, w której bogatym asortymencie znajdziesz produkty spełniające twoje indywidualne wymagania oraz oczekiwania. Dyfuzory, splittery, dokładki progów, zderzaki oraz spoilery to produkty, które wykonane są z wysokiej jakości materiałów, jednocześnie wyróżniają się starannością oraz dokładnością wykończenia. Z pomocą wymienionych elementów będziesz mógł wyposażyć samochód w nowoczesne części tuningowe, zwiększając jego sportowy charakter, a także odczuwalnie poprawiając jego aerodynamikę. W ofercie dostępne są również dokładki progów racing do modelu Mitsubishi Lancer Evo X.
Dlaczego warto dokonać zakupu dokładek progów racing do Mitsubishi Lancer Evo X?
- mają nowoczesny design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- wykonane są z trwałego tworzywa ABS
- nie wymagają malowania
- odświeżą wygląd samochodu
Dokładki progów do Mitsubishi Lancer Evo X to produkty, które wpłyną na zwiększenie nowoczesnej i estetycznej warstwy wizualnej samochodu. Zamontowanie listw progów wpłynie na optyczne obniżenie nadwozia, co nada pojazdowi zupełnie innego charakteru — będzie wyróżniał się na tle sportowych pojazdów. Dokładki progów wykonane są z materiału ABS stworzony technologią CNC, który jest wykorzystywany podczas produkcji części tuningowych, jak również podstawowych elementów wyposażenia. Ten elastyczny i trwały materiał posiada certyfikat TUV, który świadczy o jego jakości. Tworzywo jest odporne na działanie wilgoci, a także nie poddaje się niskim lub wysokim temperaturom. Element od Maxton Design nie wymaga malowania — przygotowany jest bezpośrednio do montażu.
Prezentowane produkty tuningowe zdecydowanie odświeżą wygląd samochodu, będą one subtelną ozdobą pojazdu. Dokładki nie tylko zadbają o stan progów, które nie będą ulegały szybkiemu wyniszczeniu, ale również połączą tuning tylnej i przedniej części samochodu. W taki sposób uzyskasz nowocześnie prezentujące się Mitsubishi Lancer Evo X, którym zapewnisz sobie komfort codziennego użytkowania.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.