Dokładki Progów Racing Maxton Mazda 3 MK2 MPS
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Racing Mazda 3 MK2 MPS
Pasuje do: Mazda 3 MK2 MPS 2009 -2013
Maxton Design to jeden z wiodących producentów wysokiej jakości produktów motoryzacyjnych. Firma specjalizuje się w projektowaniu oraz wytwarzaniu estetycznych dokładek progów, dyfuzorów, spoilerów, zderzaków czy splitterów. Każdy z nich posiada stosowne certyfikaty jakości i jest wykonany z solidnego materiału. Producent ma w ofercie części tuningu do pojazdów kilkudziesięciu marek. Jednym z modeli jest Mazda 3 MK2 MPS. Z przeznaczeniem do użytku w tym ciekawym samochodzie powstały nowoczesne racingowe dokładki progów. Listwy mają ciekawy design i odświeżą prezencję samochodu.
Czym wyróżniają się racingowe dokładki progów do Mazdy 3 MK2 MPS?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- mają oryginalny design
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- poprawią wgląd samochodu
Dokładki progów racing do Mazdy 3 MK2 MPS to nowoczesne produkty, które cechuje niebanalny design. Listwy mają zupełnie płaską formę, co jest charakterystyczne dla produktów wykonanych z ABS (CNC). Dodatkowo, konstrukcję dokładek wzbogacono o ciekawe skrzydła, umieszczone na końcach elementów. Za sprawą dokładek progów wizualnie obniży się wysokość nadwozia, dzięki czemu pojazd nabierze bardziej nowoczesnego, sportowego charakteru. Przed montażem należy sprawdzić, czy listwy są właściwie dopasowane do samochodu.
Dokładki progów racing do Mazdy 3 MK2 MPS powstały z wysokogatunkowego ABS (CNC). Tworzywo jest bardzo wytrzymałe oraz odporne na skrajne temperatury czy wilgoć. Co więcej, materiał nie ulega zniszczeniom w wyniku uszkodzeń chemicznych lub mechanicznych. ABS (CNC) to ciekawe tworzywo, z którego powstają estetyczne produkty o płaskich kształtach. Dokładki progów od Maxton Design uzyskały certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, Elementy dostarczane są także w komplecie z zestawem montażowym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.