Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Przedłużenie Zderzaka Tylnego Opel Corsa D
Pasuje do: Opel Corsa D standard wersja 2006-2014
Jesteś zainteresowany częściami tuningowymi przeznaczonymi do twojego samochodu, czyli Opel Corsa D? Trafiłeś w dobre miejsce, ponieważ Maxton Design to firma, która w bogatej ofercie swojego sklepu internetowego oferuje splittery, dokładki progów, zderzaki, a także wiele innych akcesoriów tuningowych, które nie tylko poprawią estetykę samochodu, ale także wpłyną na jego zwiększenie jego ogólnej aerodynamiki. Widoczne w asortymencie elementy tuningu powstały z wysokiej jakości materiałów, które są poświadczone certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN. Rozpoznawalna w Europie marka Maxton Design tworzy projekty, które są w stanie zastąpić niepraktyczne rozwiązania poprzez nowoczesne zrewolucjonizowanie stylizacji samochodu. Do modelu Opel Corsa D oferujemy przede wszystkim przedłużenie zderzaka tylnego.
Dlaczego warto kupić przedłużenie zderzaka tylnego do Opel Corsa D?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- Produkt wymaga malowania
- ma zabezpieczenie UV
- odświeży wygląd pojazdu
- ulepszy aerodynamikę pojazdu
Przedłużenie tylnego zderzaka do modelu Opel Corsa D wykonane jest z włókna szklanego, które jest certyfikowane świadectwem TUV — materiał pochodzi od dostawców, którzy są znani i cenieni na rynku europejskim. Przedłużenie nie będzie ulegało deformacjom w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach, a także nie dozna uszkodzenia podczas oddziaływania wilgoci czy promieni UV. Włókno szklane jest niezwykle popularnym materiałem, który niezwykle często wykorzystywany jest procesach produkcyjnych nie tylko części tuningowych, ale również podstawowych elementów wyposażenia samochodu. Należy dopasować przedłużenie zderzaka tylnego do samochodu przed jego pomalowaniem oraz profesjonalnym montażem.
Opel Corsa D z zamontowanym przedłużeniem zderzaka tylnego będzie prezentował się nadzwyczaj nowocześnie i sportowo — stylistyka samochodu zostanie maksymalnie odświeżona. Co więcej, przedłużenie zderzaka nada modelowi Opel Corsa D bardziej opływowy kształt oraz wizualnie obniży wygląd nadwozia, co przyczyni się do ulepszenia aerodynamiki pojazdu, tj. zwiększenia przyczepności oraz stabilności samochodu podczas jazdy.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.