Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dyfuzor Tylny VW Golf 5 R32 (bez otworu na wydech, standardowy wydech)
Pasuje do: VW Golf V standardowa wersja 2003-2008
Maxton Design jest producentem doskonałej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Elementy te powstają z najlepszych na rynku tworzyw, dostarczanych przez renomowanych dostawców. W bogatym asortymencie marki znajdują się nowoczesne spoilery, dokładki progów, splittery czy zderzaki. Części te z łatwością można dobrać do wyposażenia samochodów kilkudziesięciu marek. Jedną z nich jest VW w modelu Golf 5. Z myślą o instalacji w tym pojeździe powstał m.in dyfuzor tylny R32 bez otworu na wydech. Element wykonany jest z wysokogatunkowego tworzywa, które doskonale sprawdza się w produkcji części motoryzacyjnych.
Dlaczego warto dokonać zakupu dyfuzora tylnego R32 bez otworu na wydech do VW Golf 5?
- ma estetyczny design
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest łatwy w montażu
- jest wykonany z ABS
Nowoczesny dyfuzor tylny R32 bez otworu na wydech do VW Golf 5 jest elementem, którego montażu dokonasz samodzielnie. Produkt charakteryzuje się ciekawym wyglądem, dzięki czemu będzie interesującym elementem dekorującym tylną część samochodu. Dyfuzor posiada zabezpieczenie przeciw promieniom UV. Ochrona ta znacznie przedłuży żywotność produktu, co z pewnością wpłynie na komfort użytkowania samochodu. Jeśli szukasz estetycznych oraz oryginalnych części tuningu optycznego, oferta marki Maxton Design spełni wszystkie Twoje oczekiwania.
Dyfuzor tylny R32 bez otworu na wydech do VW Golf 5 należy do grupy części tuningowych powstałych z nowoczesnego tworzywa ABS. Materiał jest odporny na uszkodzenia, wytrzymały i odporny na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Posiada też certyfikat TUV, potwierdzający jego świetną jakość. Dzięki tym właściwościom ABS doskonale sprawdza się w produkcji części motoryzacyjnych, w szczególności tuningu optycznego i elementów podstawowego wyposażenia samochodowego.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.