Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dokładki Progów VW Passat B6 < R-Line Look >
Pasuje do: VW Passat B6 standardowa wersja 2005-2010
W ofercie marki Maxton Design znajdziesz estetyczne i nowoczesne elementy tuningu optycznego, które powstają z myślą o samochodach aż kilkudziesięciu marek. Firma zajmuje się tworzeniem interesujących dokładek progów, spoilerów, splitterów, zderzaków czy dyfuzorów. Do produkcji tych elementów wykorzystywane są solidne tworzywa, dostarczane przez renomowanych dostawców. Dzięki tak rozbudowanemu asortymentowi, firma stała się jedną z wiodących na rynku europejskim. Maxton Design proponuje ciekawy wybór części tuningu do VW Passat B6. Jednymi z nich są efektowne dokładki progów R-LINE LOOK. Elementy te powstały z certyfikowanego tworzywa i nie wymagają malowania.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów R-LINE LOOK do VW Passat B6?
- mają ciekawy design
- są gotowe do montażu
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odmienią prezencję samochodu
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów R-LINE LOOK do VW Passat B6 to jedne z nowoczesnych części wyposażenia, które powstały z tworzywa ABS. To wyjątkowo wytrzymały i elastyczny materiał, po który często sięgają twórcy produktów motoryzacyjnych. Z ABS wytwarzane są elementy podstawowego wyposażenia pojazdów, a także estetyczne elementy tuningu optycznego. Tworzywo nie niszczy się pod wpływem wilgoci oraz temperatury. Dokładki progów od Maxton Design mają zabezpieczenie UV i są łatwe w montażu.
Dokładki progów R-LINE LOOK do VW Passat B6 to elementy, za sprawą których optycznie obniży się nadwozie, a samochód nabierze ciekawszego, sportowego charakteru. Listwy progów mają nowoczesny design i będą przyciągającymi spojrzenia elementami wyposażenia. Dokładki połączą tuning tylnej i przedniej części pojazdu, czyniąc go estetycznie i spójnie prezentującym się pojazdem o sportowym wyglądzie. Oferta marki Maxton Design skierowana jest do nawet najbardziej wymagających miłośników tuningu, którzy cenią sobie produkty estetyczne oraz wyróżniające się wysoką jakością wykonania.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.