Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dokładki Progów Golf 4
Pasuje do: VW GOLF IV standardowa wersja 1997-2003
Montaż efektownych dokładek progów to szybki sposób na to, aby odświeżyć wygląd samochodu. Decydując się na zakup listew na progi, powinieneś wybrać takie, które są estetyczne i do ich produkcji wykorzystane zostało wytrzymałe tworzywo. Takimi cechami charakteryzują się części tuningu optycznego, pochodzące z oferty marki Maxton Design. Firma istnieje na rynku od wielu lat i specjalizuje się w wytwórstwie nowoczesnych spoilerów, splitterów, zderzaków oraz właśnie dokładek progów. Jeśli jesteś posiadaczem VW Golf 4 i szukasz ciekawych listew progów, znajdziesz je w bogatej ofercie Maxton Design.
Dlaczego warto zdecydować się na wybór dokładek progów do VW Golf 4?
- są wykonane z tworzywa ABS
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są gotowe do montażu
- odświeżają estetykę pojazdu
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów do VW Golf 4 powstały z nowoczesnego tworzywa ABS. Materiał ten ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Z niego powstają części tuningu optycznego oraz elementy podstawowego wyposażenia samochodów. Tworzywo jest elastyczne, odporne na uszkodzenia oraz wytrzymałe. Posiada certyfikat TUV, potwierdzający jego doskonałą jakość. Dokładki progów od Maxton Design są łatwe w montażu i nie wymagają malowania.
Dokładki progów do VW Golf 4 od Maxton Design są ciekawymi elementami, których montaż odświeży wygląd Twojego samochodu. Listwy progowe wyróżniają się designem. Posiadają zabezpieczenie UV, dzięki czemu znacznie przedłuża się ich żywotność. Wybór części tuningu optycznego od Maxton Design jest bardzo dobrą decyzją. W jej wyniku uda Ci się efektownie wyposażyć samochód. Zapewnisz sobie tym samym większą przyjemność jego użytkowania.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.