Dokładki Progów Maxton BMW 3 E46 4D Saloon < Generation V >
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów BMW 3 E46 4D Saloon < Generation V >
Pasuje do: BMW 3 E46 SEDAN wersja 1998 - 2007
Maxton Design jest jednym z czołowych europejskich dostawców ciekawych oraz niezwykle wytrzymałych części samochodowego tuningu optycznego. Największymi grupami produktów są dyfuzory, dokładki progów, splittery, spoilery oraz zderzaki. Dzięki nim nie tylko polepszy się aerodynamika Twojego samochodu, ale też wyraźnie odmieni się wygląd pojazdu. Maxton Design tworzy także mniejsze dodatki motoryzacyjne, np. brewki, ramki świateł, owiewki czy sportowe końcówki wydechu i tłumiki. Produktami, które wyjątkowo chcemy polecić są interesujące dokładki progów do BMW 3 E46 4D SALOON GENERATION V.
Co wyróżnia dokładki progów do BMW 3 E46 4D SALOON GENERATION V?
- są wykonane z ABS
- mają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania
- są łatwe w montażu
- mają estetyczny design
Dokładki progów to części tuningu optycznego, które powodują wizualne obniżenie wysokości nadwozia. Dzięki temu pojazd zyskuje bardziej sportowego charakteru. Listwy progów od Maxton Design łączą tuning przedniej i tylnej części samochodu. Produkty te będą również świetnym dopełnieniem dla pozostałych elementów tuningu, np. zderzaków. Dokładki progów posiadają zabezpieczenie UV, co znacznie przedłuża czas użytkowania produktów. Nie wymagają malowania i są gotowe do samodzielnego montażu.
Dokładki progów do BMW 3 E46 4D SALOON GENERATION V są wykonane z ABS. To popularny w przemyśle motoryzacyjnym materiał, który doskonale nadaje się do produkcji części tuningu optycznego oraz innych elementów standardowego wyposażenia samochodowego. Tworzywo pochodzi od najlepszych na rynku dostawców i posiada certyfikat TUV. Dzięki temu możesz mieć pewność, że tuning, który wybierasz posłuży Ci przez długi czas, zachowując przy tym efektowny wygląd.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.