Brewki Maxton Volvo V70 II
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Brewki Volvo V70 II
Pasuje do: Volvo V70 standardowa wersja 2000-2007
Jeśli jesteś posiadaczem Volvo V70 II i szukasz naprawdę ciekawych części tuningu optycznego, wszystkie mogące zainteresować Cię elementy znajdziesz w ofercie marki Maxton Design. Firma słynie z produkcji świetnej jakości i funkcjonalnych spoilerów, splitterów, dokładek progów oraz zderzaków i gadżetów tuningowych. Z myślą o wspomnianym już modelu powstały m.in. oryginalne brewki. Te niewielkie i niepozorne elementy wyposażenia pozwalają na dyskretne odświeżenie wyglądu samochodu oraz dodanie mu zupełnie innego, nowoczesnego charakteru.
Dlaczego warto wybrać brewki do Volvo V70 II?
- wykonane są z ABS
- posiadają zabezpieczenie UV
- są elastyczne i wytrzymałe
- nie wymagają malowania
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Montaż brewek na reflektory do Volvo V70 II jest doskonałym pomysłem na odnowienie wizualności samochodu. Ich instalacja nie zajmie Ci wiele czasu, a efekt będzie rewelacyjny. Produkt ma odpowiedni rozmiar i nie będzie zawężać promienia światła. Będzie to doskonałe zwieńczenie tuningu wykonanego przy pomocy zderzaka, spoilera dachowego oraz dokładek progów. Jeśli szukasz naprawdę interesujących i niepowtarzalnych części tuningu wizualnego, wybór brewek do Volvo V70 II będzie bardzo dobrą decyzją. Jesteśmy pewni, że wyposażony w ten sposób samochód będzie Twoją dumą, a jego użytkowanie będzie czystą przyjemnością.
Do produkcji brewek do Volvo V70 II wykorzystane zostało nowoczesne tworzywo ABS. Materiał wyróżnia się elastycznością, odpornością na wilgoć i temperaturę oraz wytrzymałością. Z tego też względu doskonale sprawdza się nie tylko jako tworzywo do produkcji tuningu, ale też części standardowego wyposażenia samochodowego. Maxton Design jest marką kładącą duży nacisk na jakość. Z tego powodu możesz być pewien, że towar, który zamawiasz będzie całkowicie odpowiadał Twoim potrzebom i oczekiwaniom.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.