Dokładka Tylna Maxton BMW 3 M-Pack G20 / G21 (Pasuje do wersji z hakiem)
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dokładka Tylna do BMW 3 M-Pack G20 / G21 (Pasuje do wersji z hakiem)
Pasuje do:
BMW 3 M-Pack Sedan G20 2018 - 2022
BMW 3 M-Pack Touring G21 2018 - 2022
Maxton Design to renomowana marka wśród miłośników tuningu motoryzacyjnego na całym świecie. Firma od lat specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości dyfuzorów, zderzaków, spoilerów, dokładek progów i splitterów, które można dopasować do samochodów wielu marek. Wyróżniają się one ponadprzeciętną jakością wykonania i oryginalnym wzornictwem, co przyciąga nawet najbardziej wymagających klientów. Dla BMW 3 M-Pack G20 / G21 przygotowano efektowną dokładkę tylną, gotową do montażu bez konieczności malowania.
Dlaczego warto rozważyć zakup dokładki tylnej do BMW 3 M-Pack G20 / G21?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma estetyczny design
- podkreśli wygląd samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- ma zwiększoną odporność na działanie wilgoci
- nasz produkt montowany jest jako zamiennik fabrycznej dokładki
Dokładka tylna do BMW 3 M-Pack G20 / G21 wykonana jest z materiału ABS, zaprojektowanego specjalnie na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, elastycznością i odpornością na uszkodzenia oraz wilgoć. ABS jest materiałem stosowanym m.in. w tuningu optycznym oraz w podstawowym wyposażeniu pojazdów. Dokładka tylna od Maxton Design jest dodatkowo pokryta warstwą ochronną przed promieniowaniem UV.
Dokładka tylna przeznaczona do montażu w modelu BMW 3 M-Pack G20 / G21 jest produktem o typowo estetycznej funkcji. Element wyróżnia się estetycznym designem, podkreślającym sportowy charakter samochodu. Doskonale komponuje się z dokładkami progów i splitterami tylnymi, tworząc jednolitą całość.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.