Damska bluza czarna bez kaptura
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Damska bluza czarna bez kaptura - 90% bawełna, 10% poliester
Czarna bluza bez kaptura o klasycznym kroju uszyta jest w 90% z bawełny, a w 10% z poliestru, który zapewnia odpowiednią elastyczność materiału. Brzegi bluzy wykończone są ściągaczem, nadającym całości zgrabnego kształtu. Długie rękawy i półokrągły dekolt z lamówką zwracają uwagę na stylowy, a zarazem wygodny projekt bluzy. Prezentowana bluza jest miękka i przyjemna w dotyku, dzięki czemu idealnie sprawdzi się w stylizacjach na chłodniejsze dni. Wykonana jest z materiałów oddychających, co pozwala odczuwać komfort swobodnego poruszania się. Bluza bez kaptura na przodzie wykończona jest nadrukiem w dekorze czerwonym i szarym, przedstawiającym nowoczesne logo producenta części aerodynamicznych Maxton Design. Damska bluza wciągana przez głowę świetnie sprawdzi się jako podstawa do codziennej stylizacji.
Dlaczego warto kupić czarną bluzę bez kaptura z czarnej kolekcji?
- Uszyta jest w 90% z bawełny i w 10% z poliestru
- Posiada długie rękawy zakończone ściągaczami
- Dostępna w czarnej kolorystyce
- Zwraca uwagę na motoryzacyjne zainteresowania
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.