Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
SPLITTERY TYLNE BOCZNE ALFA ROMEO GIULIA VELOCE
Pasuje do: ALFA ROMEO GIULIA VELOCE 2015-
Jeśli szukasz funkcjonalnych i estetycznych części tuningowych, bez wątpienia znajdziesz je w bogatym asortymencie marki Maxton Design. Producent należy do grona wiodących na rynku europejskim dostawców wysokogatunkowych elementów tuningu odwracalnego. Największą grupę produktów stanowią zderzaki, splittery, dokładki progów oraz spoilery. Wszystkie wykonane są z trwałych materiałów, a ich nowoczesny design przyciągnie wzrok każdego miłośnika samochodów tuningowanych. Z przeznaczeniem do montażu w Alfa Romeo Giulia Veloce powstały m.in ciekawe splittery tylne boczne.
Dlaczego warto wybrać splittery tylne boczne do Alfa Romeo Giulia Veloce?
- dodają samochodowi nowoczesnego wyglądu
- wykonane są z solidnego materiału
- doskonale dopełniają tuning wykonany za pomocą dokładki tylnej oraz splittera przedniego i dokładek progów
- występują w kilku wariantach wykończenia powierzchni
- nie wymagają malowania
Wybór splitterów tylnych bocznych do Alfa Romeo Giulia Veloce to bardzo dobra decyzja, jeśli zależy Ci na efektownym tuningu optycznym wysokiej jakości. Części wykonane są z wytrzymałego tworzywa ABS, które jest materiałem świetnie sprawdzającym się do produkcji nie tylko tuningu, ale też elementów podstawowego wyposażenia samochodowego. ABS jest materiałem charakteryzującym się odpornością na temperaturę i wilgoć. Ponadto, jest to także elastyczne i solidne tworzywo. Właściwości te są szczególnie ważne w produkcji części odwracalnego tuningu wizualnego. Dzięki zastosowaniu świetnej jakości materiałów powstają wytrzymałe części, które będą długi służyć, doskonale się przy tym prezentując.
Aby Twój tuning był bardziej efektowny, możesz wybrać jedną z trzech opcji wykończenia powierzchni splitterów. Dostępne są warianty: połyskujący, carbonowy i teksturowany. Każdy z nich świetnie wygląda w oryginalnej postaci, dzięki czemu możesz dokonać nowoczesnego i estetycznego tuningu, który doskonale podkreśli styl i charakter Twojego samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.











