Tylna dokładka Maxton Mazda 6 GJ (Mk3)
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Tylna dokładka Mazda 6 GJ (Mk3)
Pasuje do: Mazda 6 GJ (Mk3) 2012-2014
Nasz produkt montuje się bezpośrednio na oryginalnej dokładce
Dokładka nie jest kompatybilna z hakiem holowniczym
Estetyczne i nowoczesne części tuningu marki Maxton Design tworzone są z myślą o samochodach kilkudziesięciu marek. Tak duża oferta i produkcja wytrzymałych elementów wyposażenia czyni firmę jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku europejskim. Asortyment marki pełen jest ciekawych dyfuzorów, zderzaków, spoilerów, dokładek progów czy splitterów. Części te zachwycają designem i jakością wykonania. Dzięki nim odmienisz prezencję pojazdu, a także wpłyniesz na polepszenie jego aerodynamiki. Do wyposażenia Mazdy 6 GJ MK3 przeznaczona jest estetyczna dokładka tylna. Produkt ma zabezpieczenie UV i nie wymaga malowania przed montażem.
Czym wyróżnia się dokładka tylna do Mazdy 6 GJ MK3?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
- odmieni dotychczasowy wygląd pojazdu
- ma zabezpieczenie UV
- ma efektowny design
Dokładka tylna do Mazdy 6 GJ MK3 jest estetycznym elementem wyposażenia, który podkreśli sylwetkę samochodu i wyróżni go na ulicy. Produkt ma ciekawą formę, dzięki czemu doda samochodowi nieco drapieżnego i sportowego charakteru. Dokładka najlepiej zaprezentuje się zestawiona wraz ze splitterami tylnymi bocznymi. Razem utworzą ciekawą i jednolitą całość, utrzymaną w tej samej stylistyce.
Dokładka tylna do Mazdy 6 GJ MK3 to jeden z elementów powstałych z ABS. Materiał jest niezwykle wytrzymały, elastyczny i odporny na uszkodzenia. ABS nie ulega oddziaływaniu wysokich bądź niskich temperatur oraz wilgoci. Dlatego też tworzywo z powodzeniem stosowane jest w produkcji wielu elementów motoryzacyjnych, w tym tuningu optycznego oraz części stanowiących podstawowe wyposażenie pojazdów. Dokładka tylna od Maxton Design uzyskała świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkt wymaga przymierzenia przed montażem.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.